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卓越PMC管理-生产计划与物料控制

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举办时间:
  • 广州 2019-03-29
  • 深圳 2019-06-21
  • 广州 2019-09-06
  • 深圳 2019-11-22
卓越PMC管理-生产计划与物料控制
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生产计划与物料控制培训,让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式,掌握如何建立适应市场需求变化、协调性强的PMC组织架构与运作体系,掌握生产计划与物料控制的有效方法,掌握物料需求计划(MRP)的原理、ERP的实施及有待解决的问题,掌握产销协调、生产进度跟进、物料配送运作、物料督促到位、库存控制的有效方法
生产计划物料控制PMC生产

卓越PMC管理-生产计划与物料控制课程特色与背景

    课程背景
    PMC
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PMC-生产计划与物料管控  成都 2018/12/6(2天)

生产计划与物料管控培训,帮助学员全面了解企业供应链管理系统的基本结构、流程、核心业务单元以及相互之间的关系,优化排产体系流程和订单处理方法,提升排产效率和制造柔性与敏捷化响应能力,掌握制定多批/多种/少量/交期短等特征产品的生产计划和排程的有效方法。

PMC—生产计划管理与物料控制培训  苏州 2018/12/7(2天)

PMC—生产计划管理与物料控制培训课程,使学员掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构;掌握生产与物料计划控制的有效方法;掌握物料需求计划(MRP)的原理、实施及有待解决的问题;掌握物料配送运作等,达到提升企业适应市场需求、减少库存和降低成本之能力。

PMC—制造业生产计划与物料控制  上海 2018/12/14(2天)

PMC部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料控制、生产计划与生产进度控制,学习精益生产与价值流(VSM)图,降低或消除物流过程中的非增值活动,并运用管理技术来解决问题。为此,特开设PMC—制造业生产计划与物料控制课程。

PMC生产计划与物料控制  北京 2018/12/22(2天)

PMC生产计划与物料控制培训,旨在使学员掌握紧急订单的解决方法与技巧,掌握少量多样化订单的有效解决方法与技巧,建立完善的生产计划与物料控制运作体系,降低库存量、提高存货周转率加速资金周转,提升准时交货达成率和降低库存成本。

= Product Material Control是生产计划
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多品种小批量的生产计划与排程管理  北京 2018/12/4(2天)

多品种小批量的生产计划与排程管理课程,通过大量的案例,深入浅出的让学员掌握生产计划与销售、研发、物料等跨部门的衔接,长期生产计划、短期生产计划以及物料计划制定的方法和逻辑,如何应对产能和物料方面的缺口,如何平衡交货期和生产成本等一系列问题。

生产计划与物料管理  深圳 2018/12/5(2天)

生产计划与物料管理课程培训,掌握生产计划编制及生产排程的具体方法,掌握测算实际产能的方法,掌握紧急订单与插单的解决方法与技巧,掌握缺料、呆滞料、囤料、补料的有效控制方法,合理的设置生产与物料管理的组织结构及运作流程。

生产计划控制与作业管理  上海 2018/12/6(2天)

生产计划控制与作业管理课程培训,内容涉及需求预测与销售计划,编制主生产计划的主要依据,编制作业排程与控制计划的工作步骤等,旨在使学员深入理解生产物流计划及作业控制体系的构成和主要工作程序,理解在JIT等最新的生产运营环境下如何制定生产物流计划与进行作业控制方法。

现场管理与改善实战  上海 2018/12/6(2天)

现场管理与改善实战课程旨在帮助企业解决生产管理中的工作效率、质量、成本问题,以最迅速有效的方式帮助企业强化生产管理,建立效率评价体系,规范生产计划,降低成本,改善产品质量,减少安全事故,提高生产效率,最终达到增加经营效益的目的!

物料控制
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PMC—生产计划管理与物料控制培训  苏州 2018/12/7(2天)

PMC—生产计划管理与物料控制培训课程,使学员掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构;掌握生产与物料计划控制的有效方法;掌握物料需求计划(MRP)的原理、实施及有待解决的问题;掌握物料配送运作等,达到提升企业适应市场需求、减少库存和降低成本之能力。

PMC—制造业生产计划与物料控制  上海 2018/12/14(2天)

PMC部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料控制、生产计划与生产进度控制,学习精益生产与价值流(VSM)图,降低或消除物流过程中的非增值活动,并运用管理技术来解决问题。为此,特开设PMC—制造业生产计划与物料控制课程。

PMC生产计划与物料控制  北京 2018/12/22(2天)

PMC生产计划与物料控制培训,旨在使学员掌握紧急订单的解决方法与技巧,掌握少量多样化订单的有效解决方法与技巧,建立完善的生产计划与物料控制运作体系,降低库存量、提高存货周转率加速资金周转,提升准时交货达成率和降低库存成本。

生产计划与物料控制高级研修班(PMC)  北京 2019/1/4(2天)

生产计划与物料控制课程帮助学员学习拉动计划价值流(VSM)图,从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期,提高物流过程循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;为降低或消除物流过程中的非增值活动。

,通常分为两个部分,PC:指生产
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制造过程审核(VDA6.3)  上海 2018/12/4(2天)

制造过程审核(VDA6.3)课程深入的剖析每个审核条款的深入含意及应用方法,对VDA6.3的打分原则进行讲解和训练,可让受训者能够掌握标准的精髓和有效实施,帮助企业从产品和过程的开发直至采购、批量生产和顾客服务的全过程的改善,以获得低成本、高质量的产品,达到顾客的全面满意,拿到进入德国汽车工业主机厂的敲门砖。

TQM 全面质量管理培训  苏州 2018/12/4(2天)

质量管理课程是针对希望开展全员性改进活动的公司高层管理、各部门和生产现场各级管理人员等进行的培训,让学员能够全面了解企业质量管理技能,知道如何灵活进行全面生产质量管理,而且能够把此技巧应运到实践中,最终来提高客户意识,公司意识。

精益生产之JIT(准时生产)  广州 2018/12/4(2天)

JIT(准时生产)课程培训,旨在使学员了解实施JIT常见的问题和解决方法,明确何为JIT,为什么要在企业推行JIT,掌握JIT的重要手段----看板管理,学习JIT的基础和实施JIT的方法。

多品种小批量的生产计划与排程管理  北京 2018/12/4(2天)

多品种小批量的生产计划与排程管理课程,通过大量的案例,深入浅出的让学员掌握生产计划与销售、研发、物料等跨部门的衔接,长期生产计划、短期生产计划以及物料计划制定的方法和逻辑,如何应对产能和物料方面的缺口,如何平衡交货期和生产成本等一系列问题。

控制或生产管制,主要职能是生产的计划与生产的进度控制;MC:是指物料控制(俗称物控) 主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。我国加入WTO后,给企业带来了机遇,同时也带来了挑战。多变的市场需求对生产与物料控制(PMC)有了更高、更严格的要求。如何建立系统、科学、低投资,高效率、高回报的PMC管理模式,是我们企业追求的有计划,有落实、有跟踪、进度适时掌控、纠错和预防管理并进的整套系统管理理念。
    本课程是王国超讲师在日本学习后,回到国内结合中国文化背景,经过19年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导总结出来的一套完整、科学、适用的管理理念,超脱了传统的理论说教管理套路,重点使用现场案例解说的培训方式,让学员身临其境,感受到PMC管理模式对个人管理能力的提升和对企业管理贡献蓝图播下梦想的种子和实现的强劲动力。二十一世纪不但是管理的竞争,还是人才的竞争。我们只有不断提升人力资源的整体水平和管理水平,才能应对和超脱市场的无穷变化和企业间的恶性竞争危机,才能使企业扎好根,让企业永远处于不败之地和日新月异的发展势头。
   〖课程目标〗
    本课程让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式,掌握如何建立适应市场需求变化、协调性强的PMC组织架构与运作体系,掌握生产计划与物料控制的有效方法,掌握物料需求计划(MRP)的原理、ERP的实施及有待解决的问题,掌握产销协调、生产进度跟进、物料配送运作、物料督促到位、库存控制的有效方法,从而令整个生产过程更加流畅,达到提升企业适应市场需求、减少库存、加快资金流、压缩成本之能力,提升企业对市场的快速反应和适应能力。

课程大纲

第一章 PMC核心管理体系及方向
1、JIT生产管理模式
1)在必要的时候生产必要的产品
2)缩短生产周期
3)减少加工时间和滞留时间
2、以销定产的管理模式
1)变量管理
2)少人化
3)追求卓越,精益求精
3、自动化管理模式
1)综合产出管理
2)不设计不良
3)不制造不良
4)不流出不良
4、如何做好PMC计划与控制管理
第二章 销售计划与控制管理
1、中长期事业计划的管理
2、订单处理流程
3、销售与生产计划的制订规范
4、销售订单类别 N+2 滚动管理模式
5、销售订单客户别 N+2 滚动管理模式
6、销售订单品名别 N+2 滚动管理模式
第三章 PC计划与控制管理
1、定例会议
2、能力过不足评估管理
3、一级生产计划 (生管部门作成)
4、月度投入、库存计划与控制管理
5、月度计划到日别计划的管理规范
6、标准能力、增产能力、最大能力计算
7、负荷能力管理模式1---综合产出计算
8、负荷能力管理模式2---工程间平衡能力的9大要素确定
9、负荷能力管理模式 3--- 工程内平衡能力评估
10、对应能力人员勤务日历控制管理
11、良品率计划管理
12、二级生产计划---日别生产总计划量(生管部门作成
13、三级计划及控制管理---工程别日别计划及控制管理
14、四级计划发行管理---品名别日别产量排产计划(生管部门)
15、五级计划发行管理---品名别工位优先顺序排程计划(制造部门)
16、生产排序优先原则
17、生产能力过不足对应措施---插单或增产应对机制
18、生产计划达成状况目视化管理
19、CFT机制每日生产状况例会---生管部门主持
20、纳期回答基本流程图
21、纳期回答管理
22、出货指示
23、月别事业计划、出货计划与实绩的推移管理
24、日别总量出货计划与实绩的推移管理
25、品名别日别投入计划管理 --- (生管部门)
26、日别品名别量出货计划与实绩的推移管理
27、出货差数管理
28、出货品名特性和外包装变更管理-1
29、出货品名流程变更管理-2
30、尾数合成作业管理
31、出货资料修改流程管理
32、出货指示一览表
33、捆包指示明细表
34、生产、出货与在库增减管理
35、直送管理
36、订单对账单管理
37、日次出货关联资料提出遵守率管理
38、客户满意度调查
39、产品流生产线的构筑
40、L/T目标管理
41、库存回转高效化的管理模式
42、在库分析管理
43、库存品红牌作战
44、再生利用分析管理
45、生产成本分析管理
46、现场区域5S管理
47、现场在制品量和流程时间责任管理看板
48、PC 绩效考核内容
第四章 MC计划与控制管理
1、物料管理三大因素结构图
2、物料仓储管理系统的构成
3、物料编号的原因
4、物料编号的规定管理
5、LOT NO法的规定管理
6、物料ABC分类分析法和运用1
7、物料ABC分类分析法和运用2
8、物料申购、入出库、在库流程(与生产计划同步管理)
9、物料计划与存量16 步流程管理
10、采购精细化管理流程
11、物料供应不畅的五大方面剖析
12、物料管理与生产体系的九方面关系连接图
13、BOM管理表的建立
14、BOM 料件单耗表的作成管理
15、BOM 料件单耗生产DATA表管理
16、安全存量的管理
17、最高存量的管理
18、最低存量和零存量的管理
19、存量管制 八功效
20、存量管制 五个核心
21、存量管制 七种情况下存量管制订购
22、库存控制作业流程七种情况下存量管制订购
23、部材申购管理表(申购/入库/在库/安全在库等)
24、物料跟催及异常处理流程
25、部材申购纳期回答管理
26、部材申购、入库、在库周度进度管理
27、部材过不足情报周度管理
28、物料交期进度管理(同供应商信息共享平台确认系统)
29、物料跟催信息管理
30、物料发放流程及规范管理
31、供应商资源整合管理
32、呆料预防、处理作业标准
33、10种物料成本降低途径和操作方法
34、物料个案成本演算
35、周度费用出库推移管理
36、物料的入出库智能跟踪管理
37、按灯配送系统(代官山+MSS+SAP配置系统)
38、月度库存推移管理
39、库存指标的管理
40、年度、月度盘点管理
41、物料绩效考核内容(案例)
第五章 如何证实PMC推行成功
1、运行安定有效的人事管理体制
2、把解决问题当做一种习惯,就是成功
3、精益求精,追求卓越,成为一种持续的活动就是成功
4、成功是全员行动的目标
5、成功是不怕见阳光的
6、成功是拿数据那说话的
第六章 PMC咨询案例解析(实战案例)
1、现场诊断
1)诊断逻辑
2)生产计划模块问题点与对策
3)物料库存状况分析
4)现场物料问题点与对策1
5)现场物料问题点与对策2
6)品质管理模块问题点与对策1
7)品质管理模块问题点与对策2
8)品质管理模块问题点与对策3
9)品质管理模块问题点与对策4
10)生产流程现场诊断问题点及对策1
11)生产流程现场诊断问题点及对策2
12)现场在制品诊断问题点及对策3
13)生产现场设备OEE诊断问题点及对策
2、今后建议方案
1)本期建议整改方向
2)项目推进策略
3)推进方案
3、改善指标确定
1)指标的来源
2)纳期遵守率分析
3)生产计划达成率分析
4)生产L/T分析
5)在制品库存和仓库库存量分析
4、项目保障
1)项目保障内容及输出相关内容
2)PMC组织的职能
3)PMC项目组织的设计
4)PMC项目组织的岗位职责
5)甲乙工作职责分工与合作
6)项目的推进方式
7)项目的日常管控
8)项目推行计划体系
9)项目的推进路径
10)项目指标推移管理表
11)在制品控制管理
11-1)在制品指标推移管理
11-2)实现目标的任务分解管理
11-3)在制品数量统计管理
11-4)异常统计反馈管理
12)生产计划达成控制管理
12-1)生产计划作成管理规则
12-2)项目指标管理
12-3)工程平衡能力设计
12-4)实现目标的任务分解管理
12-4)工程负荷能力设计与计算
12-5)生产计划的设计与控制管理
12-6)工程内改善前排程表分析
12-7)工程内改善后排程表分析
12-8)工程间排程表分析
13)生产周期控制管理
13-1)生产周期指标推移管理
13-2)实现目标的任务分解管理
13-3)产品流程统计管理
13-4)异常统计反馈管理
14)原材料控库存制管理
14-1)原材料库存指标推移管理
14-2)实现目标的任务分解管理
14-3)3个月库存实绩统计管理
14-4)呆料明细分析管理
14-5)呆料保管期限分类管理
14-6)物料采购计划的设计
14-7)异常统计反馈管理
5、项目改善总结报告
1)改善效果汇总表
2)改善效果对比图
3)品名别流程改善效果分析
4)原材料库存金额改善效果展示
第七章现场学员PMC案例解析(1~2例)

课程主讲

    
    王国超
    高端生产管理老师、精通生产全盘管理咨询师
    教育经历:
    王国超老师,71年出生于陕西汉中,43岁,西安大学毕业,机电技术专业,北京大学EMBA工商管理,维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生,国家注册安全主任。
    工作经历:
    王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社(公司成立于1950年,主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三,若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一,主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等,工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等,销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主,外籍人员为辅的管理模式,在业界享有较高的声誉)工作19年,历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部生产管理中心总监),管理大陆工厂基-中-高层管理人员(包括日本人、韩国人、台湾人)等几百人,员工人数7000多人。
    工作成果:
    王国超老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT(LP)精益生产、精益管理等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念,特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会,并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社研修科研成果研讨会、04年9月-05年1月韩国太阳诱电研修成本控制成果研讨会、2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社研修品质改善成果研讨会)。
    老师优势:
    19年的日系企业管理经验,曾几度去日本、韩国研修精益管理,受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。
    将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有,我们不但拥有,还在不断深化与变革,即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。
    王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验,懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验,为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而“增砖添瓦”,他的管理理念特点是:通俗易懂、实用、好用,被业界广泛认同和赞誉。
    咨询辅导过的企业:
    富宝集团(港资)--现场7S咨询;
    惠联包装(港资)--工厂架构优化;
    哈娜玛萨(日资)--精益生产推行与辅导;
    车之骄(马来西亚)--工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等;
    雅日玻璃钢(日资)--事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等;
    耀昇石油--工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理规定等;
    锦瑟服饰--绩效考核优化、企业文化建设、7S推行、标准成本设计与成本控制管理等。
    【主讲课程】精益生产,精益管理,精细化管理,精细化生产管理,IE工业工程,成本管控,5S,6S,7S,安全生产管理,目视化管理,办公室5S,仓储管理,PMC--生产计划与物料控制,杰出班组长,车间主任技能提升,TWI等。

课程对象

制造企业的业务、制造、仓管、采购、物流、生管、成本管控及相关部门人员
备  注
课程费用:3980元/人(含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费)
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课程主题:
卓越PMC管理-生产计划与物料控制
课程编号:168435 
*开课计划:
  • 广州 2019-03-29
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  • 广州 2019-09-06
  • 深圳 2019-11-22
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