当前位置:首页 > 公开课 > 生产管理 > 精益生产管理课程

精益生产管理课程

关注度:453   编号:153152
举办时间:
  • 上海 2019-08-19
  • 上海 2019-12-09
点击报名 添加到购物车
精益生产管理实务课程培训,介绍精益的理念,精益路线图及实施工具,协助学员改变精益观念,掌握精益工具和方法,掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法,掌握员工技能改善的思路和方法,通过案例,学习生产现场改善推进方法
精益生产生产管理生产

精益生产管理课程课程特色与背景

    课程介绍:
    在目前的市场竞争条件下,企业需要不断的缩短生产周期,提高产品质量,降低库存,而精益生产
相关内容导读“精益生产”
精益生产实践IE工业工程效率提升研修班  深圳 2018/1/27(2天)

精益生产实践IE工业工程效率提升研修班课程的学习,学员可以了解现场IE工业工程的基本知识,建立系统全局观;理解现场管理的主要目的和手段,学习发现浪费的方法并分析浪费成因掌握工业工程改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等。

防错技术(精益生产防错方法)-AIAG授权批准课程  上海 2018/1/29(2天)

防错技术(精益生产防错方法)培训,讲解起源于日本丰田公司的防错技术,即应用防错装置(POKA-YOKE),防止人、材料和机器可能出现的错误,达到零缺陷的目的。课程详实介绍如何在企业中系统性的建立和采用防错装置。该课程消除了传统观念的束缚,通过大量的真实案例和练习,巩固学员对防错技术和工具的熟悉程度,提高运用能力。

如何利用IE提高生产效率  苏州 2018/1/31(1天)

如何利用IE提高生产效率培训,旨在使学员系统学习现代IE及精益生产的各种改善手法及其运用,从大量实例中感受IE改善带来的成果,识别生产现场中存在的问题以及各种浪费,获得持续提高效率、降低成本的新思路,帮助企业建立自己的IE团队,为高效生产的实施打下坚实的基础。

精益生产管理  上海 2018/3/7(3天)

精益生产管理课程培训,内容涉及精益生产与精益 思想的基本理念,精益改进的主要方法与工具,精益生产体系的基本架构与主要目标等,旨在通过一整套精益改进方法论,应用强有力的精益改进工具,帮助企业逐步消除生产运营中的一切浪费,在适时满足客户需求的同时最大限度地降低库存水平和成本,提高设备和人员的利用效率。 

是实现这一目标的利器!精益生产提出产品价值由顾客确定,要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程,识别价值中的增值活动和各种浪费。它要求人们识别价值流,采用JIT(准时化)、单件流等方法实现增值活动按需求连续流动,并采用5S、TPM、防错、快速换线等方法为价值流动提供支持和保障。精益生产的实施是永无止尽的过程,其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘,以及企业活力的不断增强。
    课程目标:
    了解精益生产体系的内容、含义及其作用;
    掌握浪费的种类及识别的方法;
    掌握精益生产的核心工具(VSM、单元生产、SMED、TPM等)。

课程大纲

模块一:精益生产的概念和基本原则(1.5hrs)
精益生产的含义
精益生产的发展过程
精益生产的5大原则
    价值  价值流  流动  需求拉动  完美
大批量生产与精益生产的区别
    大规模生产方式
1、采用推动生产方式
2、车间布局是按功能区划分;
3、相同类型的机器摆放在一块;
4、大批量的生产;
5、机器适合于大批量生产 ;
6、工序中间容易堆积库存 ;
7、未实现作业标准化;
8、工人一般只会一种操作;
9、没有或只有个体的作业改善活动
   精益生产方式
1、采用了看板管理,拉动生产方式
2、车间布局U型布局;
3、不同类型的机器摆放在一块;
4、实现了单件流的生产;
5、机器小型化 ;
6、工序中间很少甚至没有库存;
7、实现了作业标准化;
8、对工人实行了多技能培训;
9、具有完善的作业改善活动制度
精益生产的作用
精益思想的核心内容:关注流程 企业的生产流程包括:订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节。
通过精益生产可以实现
生产时间减少 90%
库存减少 90%
生产效率提高 60%
到达客户手中的缺陷减少 50%
废品率降低 50%
与工作有关的伤害降低 50% The
精益生产推进模式
意识改革   5S     流动生产
实现JIT   标准作业   平准化
  精益生产的工具
消除浪费   改变管理  SMED / 快速改装  防止差错
车间管理 整体生产保养  优化布局
拉动系统  绩效标准  IT工具
组织设计 新产品开发  约束理论
模块二:课堂练习(批量生产) (0.5hr)
模块三:价值-识别并消除浪费(1.0hr)
价值的含义
对成本的重新思考
传统的方法
销售价格 = 成本 + 利润 对成本的重新思考
新的方法
利润 =销售价格 – 成本
  过程的分类
消除浪费的四个步骤
第一步: 了解什么是浪费
第二步: 认识工序中哪里存在浪费
第三步: 使用合适的工具来消除已识别的特定浪费
第四步: 实施持续改进措施,重复实施上述步骤
8大浪费   8大浪费详解
浪费产生的原因 低劣的布局 低劣的清洁整理 低效的工作方法
产品设计
模块四: 认识过程-价值流(3.0hrs)
什么是价值流图?
一个产品的主要流程所需要经过的所有行动(包括增加价值的行动和不增加价值的行动)。
1、从原材料到达顾客手中的生产流程
2、从概念到正式发布的产品设计流程
3、从下订单到收款的服务流程
   什么是价值流分析?
1、按照以顾客到供货商的顺序,根据产品的生产路径,画出材料流和信息流中的每一个工序。
2、然后再针对这张图,进行一系的列探讨,找出问题及解决方案,再画出一份理想状态图。
3、流程图仅仅是一种概念图!
4、主要变化在于我们作何选择来将价值流作为决策和任务的一种完整系统来加以管理。
价值流图的作用
价值流图介绍
价值流图标准符号(物料流和信息流)
产品系列分析
绘制现状图
1、了解客户需求
2、识别各车间的关键路径
3、绘制微观流程图
4、确定各过程衡量指标
5、制定数据收集方案
现状分析
绘制未来图
制定精益化的实施计划
模块五:流动生产技术-单元生产(1.5hrs)
单元生产的优点
区域布置得优缺点   设备单元布置得优点  流动单元的优点
流动生产的8个条件
(1)单件流动
(2)按工艺流程布置设备
(3)生产速度同步化
(4)多工序操作
(5)员工多能化
(6)走动作业
(7)设备小型化
(8)生产线U形化
设备布置的“三不”政策
有弹性的生产线布置
流线生产的布置要点
一笔画的工厂布置
Step1 由水平布置改为垂直布置
Step2 采用U字型生产线
Step3 将长屋型改为大通铺式
Step4 整体上呈一笔画布置 一
绘制工艺布局图
课堂练习
模块六: 拉动系统--看板(1.5hrs)
拉动系统的原理
看板及其功能和种类
功能 1. 提供取货或发运信息
     2. 提供生产信息
     3. 防止生产过剩信息
     4. 作为附加在产品上的工作指令
     5. 通过识别出产生缺陷的工序/工艺来防止产生缺陷产品
     6. 揭示现存的问题,保持库存控制
种类 1、2 种 Kanban    生产指导 Kanban 零件提取 Kanban
     2、生产指导 Kanban 可分为: 过程中 Kanban 和信号 Kanban
     3、零件提取 Kanban 可分为:
     过程间 Kanban, 用于在不同工厂之间零件传递 ,以及
     供应商 Kanban, 用于本厂与供应商之间
看板的基本原理
均衡生产原理
1. 后道工序提取由前道工序kanban 看板所指示数量的物件。
2. 前道工序按kanban 看板所指示的数量和顺序进行生产。
3. 若无 kanban 看板 ,则一律不得生产或运输任何的物件。
4. 产品总是有一个与之相对应的kanban看板 。
5. 缺陷产品不得流入下道工序,应是100% 无缺陷产品。
6. 减少 kanban 看板的数目可增加其灵敏度。
库存的设定
课堂练习
模块七:快速换线QCO(SMED) (1.0hr)
快速换线的基本概念
在生产一种产品时生产出的最后一件好的产品与生产下一件产品时生产出的第一件好的产品之间的时间。 它可能是,或者包括:原料改变和净化、大小改变、筛选/装配改变、装备重新编成、溶液改变、目标对象改变、程序配置/ 重新配置等。从根本上说,它是…… 使生产线在特定的程序内从一种产品到另一种产品转换时所必需的、无论是什么的任何改变。
内部作业与外部作业
QCO的8个步骤
课堂练习
模块八:TPM 介绍(0.5hr)
TPM的发展过程
TPM的概念
TPM 的内容
TPM主要内容:日常点检、定期检查、计划修理、改善修理、故障修理、维修记录分析。
TPM的推进步骤
TPM使用的主要手段名为设备综合效率 (OEE: Overall Equipment Effectiveness )
实行TPM的有形效果
模块九:精益的其它工具(0.5hr)
防错
PDCA
标准化作业
  
模块十:如何推行精益生产? (1.0hr)
推行的组织和职责
推进的机制和方法
培训的要求和体系

课程主讲

    徐斌
    6Sigma MBB
    专业背景:
    25年工作经验,从事过电器研发,照明、电气、机械、新能源、建材等行业的制造运营、质量管理等工作;
    徐老师于1999年加入GE(通用电气),2000年任专职BB(黑带),负责工厂6Sigm、Lean活动的推动,于2002年获得GE总部颁发的全球认可的黑带证书。
    2002年任专职MBB(黑带大师),主要负责新合资公司的6Sigm、Lean导入和推进——包括组织架构的搭建、BB的招聘培训、绿带的培训及项目体系的建立,同时领导该业务模块亚太区工厂的BB开展6Sigm、Lean活动,于2004年获得GE总部颁发的全球认可的黑带大师MBB证书;后负责运营管理。
    2012年-2013年离开GE后加入好孩子集团下属公司,历任质量总监、制造总监职务。
    自2014年主要从事“世界级工厂项目”的咨询与辅导(TQM、6Sigma、Lean、…),获得卓越绩效,深受客户好评。
    擅长课程:
    运营管理系列课程
    6 Sigma系列课程                   
    Lean 精益生产系列课程
    质量管理/质量保证系列课程(FMEA/MSA/SPC) 等 
    授课风格:
    徐老师在培训中采用互动性双向交流方式,案例讨论、角色扮演、游戏竞赛等方法,使学员在其引导下,皆能激发脑力、深入思考,真正做到学以致用、即学即用。
    徐老师负责的培训和咨询项目:
    2014年04月-2014年12月:太仓某公司6Sigma绿带项目辅导
    2015年01月—2015年06月:Alston 6Sigma黑带培训与辅导项目
    2015年03月—2015年12月:常州某机械公司精益生产咨询项目
    2015年05月—2016年06月:上海某电器公司DMAIC黄带、绿带、黑带培训与辅导项目
    2016年03月—2016年12月:昆山风速时代生产运营持续改善项目
    2016年06月—2017年01月:上海某汽车零部件公司6Sigma培训与辅导项目
    ……

课程对象

生产/质量/工艺/物流等部门经理或主管等相关人员。
备  注
课程费用:3800元/人
关注本课程网友还浏览了精益生产管理培训生产管理培训tpm培训5S管理培训6S管理培训专题

推荐课程
生产管理相关课程
相关专题推荐
相关文档下载
相关文章
本课程可参加VIP积分换礼品活动
  • 此课可兑换
  • 3800分
    埃普车载手机支...
  • 3720分
    爬楼购物车家用...
  • 3680分
    收纳博士11件套...
  • 如何报名参加公开课?
  • 报名流程一:
  • 电话咨询、传真报名表 -> 书面确认并缴费 -> 参加培训 (下载报名表)
  • 报名流程二:
  • 网上填写报名表 -> 书面确认并缴费 -> 参加培训
  • 咨询热线:
  • 深圳 0755-26063246   26063236
  • 上海 021-51879301    北京 18910826048、010-51651498
  • 报名传真:
  • 深圳 0755-61624059    上海 021-51686940    北京 010-58043505
  • 电子邮件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
课程主题:
精益生产管理课程
课程编号:153152 
*开课计划:
  • 上海 2019-08-19
  • 上海 2019-12-09
*姓  名:
*性  别:  
*职务:
*部门:
*电话:
*手机:
传真:
*E-Mail:
*参加人数:
其他人员:
   
   
   
   
   
   
   
*单位名称:
通信地址:
备注:
(如多人报名、需代订酒店等补充信息请填写到备注栏)
*验证码:
  看不清?点一下验证码换一组
 
(* 为必填项)
   
暂无评论,快来添加一条!
点击这里提交你的留言