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标准工时与生产线平衡管理实战技能训练

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举办时间:
  • 深圳 2017-11-25
标准工时与生产线平衡管理实战技能训练
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标准工时与生产线平衡管理实战课程,旨在帮助学员掌握如何科学规划车间物流;如何科学理顺生产计划(生产计划的15大要点);如何减少超负荷加班;如何使车间管理既有拉动力又有推动力;如何让工作从劳动强化走向劳动改善;怎样构建现场管理的四大基石与实现“盯、挖、抢、省”。
生产线标准工时平衡管理生产

标准工时与生产线平衡管理实战技能训练课程特色与背景

    课程背景:
    二十多年前,我们曾为日本丰田推行“准时化”生产
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TPM全员生产维护  苏州 2016-4-8(2天)

TPM全员生产保养课程培训,旨在使学员了解TPM的内涵,理解活动的目的,熟悉TPM的推进方法,掌握自主保全的内容和职责分工,有效的进行设备使用和维护,熟悉和运用教育培训的方式,组织和开展焦点改善,降低设备寿命周期费用,改善公司整体的经营效益,提高企业竞争能力。

TOC生产瓶颈管理  深圳 2016-4-8(2天)

每一家工厂都有一个以上的限制,例如:产能不足,物料供应不足,市场需求不足等,其中有些限制是有形的,也有一些是无形的,例如:公司或工厂管理的政策或规定等,这些限制阻碍一家公司或工厂达到现在及未来赚更多钱的目的。TOC生产瓶颈管理课程讨论如何突破工厂有形及无形的限制(瓶颈),以期达成其预定的目标。

经营管控与管理制度设计  深圳 2016-4-8(1天)

经营管控与管理制度设计培训,使学员深入浅出地认识经营管理在企业技术研发、产品生产、产品销售等各个环节的体现和重要性,掌握责任与牵引机制、报酬与激励机制、目标与绩效机制、提升与成长机制的基本内容和设计步骤,掌握企业必须有哪些经营管理制度,并且让学员掌握制度设计的要点和功能。

卓越一线主管技能全面提升  东莞 2016-4-8(2天)

班组长、工段长是企业组织中的基本细胞,在组织中处于承上启下的关键作用,是一线生产的直接指挥者和组织者,是公司战略和规章的落实者,班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员,他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。为此,特开设卓越一线主管技能全面提升课程。

模式实现的“零库存”,感到震惊和羡慕。二十多年来,我们一直在为实现“零库存”而学习、模仿、推行丰田模式。二十多年后的今天,我们似乎又在为没有库存而感到苦恼。因为我们总是在为等待物料、如何保证交货期而憔虑。同时也为人工成本不断上升而生产能未能最大化而苦恼。这到底是为什么呢?是没有学好还是没有用好?或者说还是根本就没有领悟到其精髓的所在?
    研究方向:
    陈志华老师一直秉承实用、实战、实际的核心价值观,六年磨一剑,专为在中国的所有制造企业量身订做了该课题。主要研究方向为:如何利用企业的两条腿(硬件和软件)和两种力(管理拉动力和技术的拉动力);在减少加班、避免人海战术、运作系统化和数据化管理的前提下,如何才能做到缩短交货期,提高劳动生产效率。该课程没有说到领先的模式,更没有用到复杂的系统。而是用“盯” 、“抢” 、“省” 、“挖”四个字来构成一个系统化解决方案。
课程目标:
1、如何科学规划车间物流;
2、如何科学理顺生产计划(生产计划的15大要点);
3、如何减少超负荷加班;
4、怎样通过计算来决定生产节拍与工位人数;
5、如何使车间管理既有拉动力又有推动力;
6、如何让工作从劳动强化走向劳动改善;
8、怎样构建现场管理的四大基石与实现“盯、挖、抢、省”

课程大纲

第一讲钱,在哪里!——不专业付出的代价
管理者管理效率——被勿视的西瓜
管理者管理思路——一个中心两个基本点
管理者管理方向——多主观少客观
管理者管理方法——重经验凭习惯
没有结局的结局——布局决定结局
员工的生产效率——只有强化没有改善
新产品的研发——没有可批量制造性
第二讲:标准工时
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现场改善与生产效率提升  深圳 2016-4-21(2天)

现场改善与生产效率课程,旨在帮助学员掌握高效导入标准工时方法,学习生产效率计算方法,掌握全方位提升生产方法,学习生产效率提升空间的分析手法,探讨生产效率提升的动力,引入生产制造型企业的有效管理模式。

IE工业工程与现场效率提升高级培训班  上海 2016-5-8(2天)

IE工业工程与现场效率提升培训,旨在使学员学会人机配合效率最大化方法,理解如何利用节拍通过生产线平衡提升整条生产线的时间利用和效率,掌握如何通过单元生产布局来压缩搬运距离、提升效率、降低库存,掌握如何通过标准工时制定和工作抽样法提升时间利用效率。

现代工业工程(IE)最佳实践  北京 2016-5-14(2天)

现代工业工程(IE)最佳实践课程,旨在帮助学员改善工艺流程,提高人机协作效率;提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学,从而提高生产效率,并保护操作员工的身体健康;掌握如何通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率,减少无价值增值的移动;通过时间研究,工作抽样,预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额。

标准工时测定与改善  青岛 2016-5-14(2天)

标准工时测定与改善课程,使学员了解劳动定额的制定,生产绩效的影响因素及改善,从而提高生产效率,标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤,宽放率及标准工时的改善,提供数据基础,并提供系统改善作业效率的方法。

(ST)新概念
标准工时的定义与时间的两大特点;
标准工时确立的六个原则;
使用标准工时的六个目的;
不属于标准工时范围的五个方面;
标准工时组成的两个部份;
标准工时宽裕率的三个组成部份;
标准工时的三种计算方法;
标准工时导入过程中的技巧。
第三讲:马表测量过程与技巧
马表测量工程师的七大先决条件
被测工种标准化作业必备的四种规范化文件
马表测量工作的“文房四宝”
<记录数据的表格范本>
马表测量工作的“望闻问切”
<ST系统建立的调查问卷范本>
测量过程中的五大窍门
测量数据的运算过程与有效数字
测量结果分析与作业技巧评估
<测量过程练习>
<生产运行评估指标管理练习>
第四讲:WF标准工时系统导入及检测
WF的起源与定义
WF的基本内容(十三项)介绍
高精度标准工时系统导入的四种工具
标准工时系统的导入程序
标准工时运算体系的三种表格
标准工时检测的三大指标与计算方法
标准工时检测系统的三种表格
标准工时系统的其它用途
(综合能力与综合成本评估)
ST的修正理由与频率
第五讲:形成生产瓶颈的十大原因分析
原因1、终端绝对出货能力受到制约
原因2、中间某一设备能力造成瓶颈
原因3、产品结构未能调整制约设备能力的发挥
原因4、顽固性质量问题存在导致生产效率低下
原因5、设备性能未能完全达到设计参数
原因6、设备可动率低下导致停机时间长
原因7、生产计划制定不合理导致资原浪费
原因8、生产辅助时间过长导致时间有效利用率低下
原因9、工位设计不合理导致整体平衡性差
原因10、人体工程科学运用不到位导致生产效率低下
第六讲:生产效率向上----生产平衡从环节走向系统
生产效率的定义与两重性
生产线
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精益价值流程图(VSM)--AIAG授权批准课程  上海 2016-4-13(3天)

精益价值流程图(VSM)培训,使学员理解并掌握实际应用价值流方法,实现有效的降低成本并提高生产效率,掌握价值流绘制方法,全面了解企业运营流程,掌握生产线规划和改进方法,掌握现状分析方法,了解价值流的概念和作用,了解价值流图形工具。

多品种小批量精益均衡化生产  上海 2016-4-28(2天)

多品种小批量精益均衡化生产课程,旨在帮助学员明确小批量多品种环境下生产现场的发展方向;掌握适应小批量多品种的柔性生产线,理解均衡生产的意义;掌握小批量多品种生产现场的生产计划方法及小批量多品种生产现场的进度控制方法 ;理解不均衡产生的原因、对策及制定均衡生产策略。

IE工业工程与现场效率提升高级培训班  上海 2016-5-8(2天)

IE工业工程与现场效率提升培训,旨在使学员学会人机配合效率最大化方法,理解如何利用节拍通过生产线平衡提升整条生产线的时间利用和效率,掌握如何通过单元生产布局来压缩搬运距离、提升效率、降低库存,掌握如何通过标准工时制定和工作抽样法提升时间利用效率。

DFT拉动式生产及流水线设计—走进美的集团  广州 2016-5-19(2天)

DFT拉动式生产及流水线设计培训,讲解当前最高端、最有效的生产管理方法:让公司高层对拉动式生产管理战略的全貌有清晰和系统的认识,为制订公司生产策略奠定基础,旨在使学员学习拉动生产管理,目标分解方法与技巧、监控及管理控制体系,流水线设计方法,KANBAN拉动组装生产线设计技巧及提高效率的实战运用。

管理的“争分夺秒与步调一致”的意义
什么是生产节拍(由什么因素决定、怎样调整)
什么是生产原理与生产方式
什么是标准化的现场管理三要素应用
标准化作业与作业标准化的三要素应用
经济动作三不原则的灵活应用
现场管理的“三不坚守原则”应用
车间物流的“三不原则应用”
分享:减速、少超负荷加班的八大要点
第七讲:从市场变化走向生产变革的案例分享
案例一:生产线可变化
案例二:员工走向多技能
案例三:多品种小批量换型系统
案例四:生产计划生成的15大要点分享

课程主讲

    陈志华老师 工商管理硕士 国内制造管理专家 曾在全球最大的线圈制造商胜美达(SUMIDA)、日本卡西欧电子(CASIO)任职达13年,历任生产主管、品质主管,生产经理、制造总经理等;曾师从小川一也(日本能率协会管理中心专家, 日本WF&IE研究第一人,日本制造业研究的国宝级人物)专门研习标准工时与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训(丰田JIT生产方式,对NPS有系统及深入研究和实践), 陈老师尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术,人员)。
    主讲课程有:《构筑高精度标准工时ST管理系统》、《多技能员工培养体系》、《多批少量生产方式实务》、《微利时代的精细化现场管理》、《全能班组长训练》等,主要出版物《反省中国式工厂管理》、《挑战80后管理》等。
陈老师曾为联想、松下空调、格力电器、通用电气、艾默生、华为技术、飞利蒲医疗系统、霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美能达、奥林巴斯、富士-施乐、友达光电、东方通信、裕元制造集团、李锦记、曼秀雷敦、科勒洁具、步步高、西安杨森、亚伦国际集团、一汽丰田、东风汽车、福田汽车、江铃汽车、延锋伟世通、秦山核电、创维、雅马哈、锦湖轮胎、广东溢达、镇泰玩具等近千家客户提供过培训或咨询服务,至今有近万以上人次接受其专业课程训练。
    十几年知名日本企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释,让陈老师讲堂上游刃有如。因其授课内容的实用性高,被学员们誉为所见过的最实在、最切合实际的培训师!

课程对象

    企业劳动定额管理人员.人力资源管理人员.生产管理人员.采购管理人员
备  注

课程费用:3200元/人(包括授课费、资料费、会务费、午餐等)

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课程主题:
标准工时与生产线平衡管理实战技能训练
课程编号:151275 
*开课计划:
  • 深圳 2017-11-25
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