现代物料、仓储管理与高效物流配送

    物料的计划、跟催、管理与库存控制是制造企业管理的重中之重。在当今微利时代，如果我们企业的生产物料没有做到合理的计划、损耗没有得到良好的控制，或者库存出现大量的呆料、滞料，抑或物料周转率低下，试想我们的企业还会有利润吗？

    同时,我们要用现代物流的服务理念确定仓储部门的职责、掌握仓储业务的规范操作程序、掌握先进的物料配送方法；掌握仓库合理的规划方法，使有限的仓库发挥更大的效用；同时掌握物料品质的维护方法；掌握跨部门协作和沟通技巧，以提高服务水平与快速反应之能力。

第一部分：如何发挥物控部门在供应、生产、销售一体化中的核心作用
1、多变的市场需求对生产与物料控制提出的新要求。
2、缺乏协调性和系统优化的物料控制给企业供应、生产、库存和销售带来的种种问题。

3、如何建立适应市场需求变化的、协调性强的物控组织与运作机制。
4、物控部门如何与销售、生产、采购、仓库等相关部门紧密配合协作。
成功案例：某港资上市企业----物控部门的组织架构与运作模式

第二部分：物料计划、跟进与控制管理
1、物料计划流程运作八步骤
2、如何计划常备性物料与专用性物料
3、如何防止物料计划的“牛鞭效应”
案例：广州某家电企业有效控制采购零配件

4、采用MRP计划物料时哪些信息、数椐是必须提供和准确的
5、现代企业MRP、MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案
案例：佛山市某港资电器公司应用MRP系统为什么会失败

6、剖析物料供应不继六大方面
7、物料短缺八大原因及预防对策
8、物料进度跟催六大技巧套工程
案例：惠而浦公司是如何从系统和操作层面上保证物料的准时到位

9、东莞某公司按訂單編號跟進物料計划過程實錄
10、生产物料损耗率由谁定，什么情况下才算合理
11、东莞某精工有限公司物料損耗控制流程/明細表
12、如何避免生产收尾时才发现物料短缺现象

第三部分：库存控制
1、库存到底是怎么形成的？
2、库存真的是万恶之源吗？
3、大部份企业是“既不能没有库存，又不能让库存过多,库存到底该如何控制与降低......”

4、库存控制的七种管理模式（JTT控制方法/EOQ控制方法/LOTFOLOT控制方法….）

5、安全存量VS最高存量VS最低存量
6、存量管制四個核心—箱体运作模式
案例：广州某民企因物料与成品库存不当,一年亏损过千万

7、降低库存的有效途径---结合企业实际分组研讨
案例：某外资企业半年降低库存2000万美元

8、为什么我们一方面拥有大量的库存，另一方面生产却总是因物料短缺而停线？
9、怎么知道库存是不正常的？不正常到什么程度？
10、美国泰科公司物料ABC分析法的运用
11、如何提高库存周转效率？国内、国外企业对比分析
12、戴尔公司的物料周转率与库存思维模式
13、库存呆料产生的八大原因及八大预访对策
案例：某外资企业通过跨部门的协作有效控制和处理呆料

第四部分现代仓储与物流
1、根据现代物流管理的要求对仓储管理的职责进行重新定位
2、如何发挥仓储部门在物料控制、配送服务、库位规划与信息沟通等方面的作用。

3、企业仓储与物流的关系
A、现代企业物流的概念
B、如何将现代物流管理的理念贯穿到仓储业务管理中
C、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
D、仓储业务流程及其优化

4、仓储与跨部门协作
A、多种少量、交期短、变化大的环境下本位主义的种种后果
B、跨部门协调性差的原因分析
C、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通

第五部分物料入库控制
一、物料入库普遍面临的问题及其解决途径
1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2、入库业务操作不规范问题
3、供应商供货的时间、数量随意性问题
4、系统操作问题
5、如何发挥仓储部门把关作用的问题

二、物料接运与交接
1、物料接运与交接规范操作
2、我国货运交接与货损货差处理的有关惯例
3、物料接运与交接常见问题与防范

三、物料验收入库控制
1、物料验收的依据与单证
2、物料验收要求和规范操作方法
3、物料验收差错的预防与责任追溯
4、物料验收结果的处理与索赔程序
案例：某港资企业的经验与教训案例分析

四、仓储货卡标识的设置方法
1、货物标识与目视管理
2、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识
3、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能

第六部分货物储存与养护技术
一、仓库规划
1、仓库空间合理规划与内部区域划分
2、如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局
3、如何合理配置货架、叉车
4、货位编号与货位调整的规范操作
5、如何实施仓储条形码管理

二、货物分类储存
1、货物分类储存存在的问题
2、货物分类储存三种方法

三、如何提高仓库储存能力
1、合理的存货周转率与仓库储存定额确定
2、如何利用产品BOM的特点合理规划库位。。
3、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率。
案例：诺基亚公司在生产旺季时是如何对库存实施控制的

四、库存盘点与盈亏、损耗的处理
1、库存盘点的目的和方法
2、库存盈亏的原因、预防与处理
3、帐外料的预防与处理
4、呆料处理的方法

五、货物养护技术
1、引起物料质量变化的原因
2、温湿度原理与控制
3、防潮、防霉与防锈的有效措施
案例：某加拿大企业库存物料养护教训与成功案例分析

第七部分出库业务控制
一、出库的基本要求
二、出库的规范程序及差错的预防
三、退料与补料的规范操作
1、工废、料废定义与补料处理
2、退料处理

四、非正常领料之处理
1、借料产生的原因及其带来的问题
2、杜绝借料的有效方法
案例：某港资上市公司成功经验介绍

第八部分企业物料配送
一、为什么物料仓储要开展配送业务
二、领料、送料与配送的利弊分析

三、物料配送的运作程序
1、计划配送运作
2、看板配送运作
3、电子标签看板配送运作
4、拓展游戏：看板拉动游戏
案例：国内某大型电子上市家电公司“按灯”配送系统案例

四、物料配送方案的制定
1、配送工具的合理配置
2、配送作业的技巧

五、配送模式创新
1、供应商寄售库存（VMI）管理方法
2、供应商JIT直送工位管理方法
3、货配送（Milk-Run）管理方法
4、Cross-Dock配送管理方法

第九部分仓储管理业绩评估
1、仓储管理质量评审内容
2、仓储业务业绩评价指标体系

    陈老师
    生产管理与企业管理资深实务专家，拥有十六年在世界500强企业高层管理经验。陈先生早期大学执教，后在企业任职，先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），著名跨国移动通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、PMC经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务,在职期间曾多次委派到日本、新加坡和欧州进行参观学习和深造。
     
    陈先生是近年来在生产管理和企业管理方面极有影响力的实战派专家,陈先生将历时十六年积累起来丰富的生产制造与管理经验，进行浓缩升华,先后出版了《企业中高层能力提升训练》《现场管理、改善与成本控制》《生产计划与物料控制》《跟单员工作技能与策略训练》等专著,受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。陈先生实践经验丰富，讲授过程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。
     
    陈先生现担任北京大学.厦门大学.华南理工大学EMBA班特邀讲师(主讲生产与运作管理), 广东省企业发展研究协会专家组成员。
     
    2000年至今陈先生为满足企业的实际需要,在全国各地成功举办了四百多场讲座,授课人数达到五万多人次，曾接受过培训的企业达到一万多家，并为一百多家企业提供过管理咨询和内训服务。

    其中知名企业有：美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、步步高视听电子、韦得电子、富声电子、虹霸电子、深圳中兴康讯电子、江苏中电电气、TCL集团、欧普照明、中山国际玩具、统一企业、中集集团、震德机械、跨日鞋业集团、卓越制衣、姿彩手袋、互太纺织、陶氏化学、立白集团、曼秀雷敦、美昌表业、格罗西表业、蒂森电梯、奥迪斯电梯、亚伦集团、奥林巴斯相机、大洋电机、龙记集团、恩梯恩传动系统、万信集团、北电通讯、万宝井汽车零部件、北大方正数码科技、德赛集团、中电电力、珠海光联、江苏红豆集团、厦华集团、重庆电力、中海油、西部矿业等企业。

企业总经理/副总经理/厂长，生产、PMC、采购、资材/仓库主管/经理，流工程师/ERP支持工程师，财务人员和对此有需要和感兴趣的人士。

课程名称：现代物料、仓储管理与高效物流配送
时间地点：2008年09月12-13日 上海
时间地点：2008年09月19-20日 深圳
课程费用：2200元/人（含授课费、资料费、午餐、上下午茶点等）