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1) 效率化与产能管理概述
• 先进生产方式简介
• 制造资源的线性规划
• 作业系统的配置原则
2) 效率改善的基础与改善方向
• 运用IE技术改善的原理、原则
• 瓶颈产生与消除
• 现场7种浪费分析
• 如何减少浪费,保持流程增值
• 如何快速换型,提高系统效率
3) 制造程序分析与改善
• 流程程序图分析
• 加工效率的改善
• 检查效率的改善
• 停滞与等待的分析与改善
4) 动作效率分析与改善
• 动作分析的要领
• 动作活性指数介绍
• 运用动作分析提高动作效率 |
• 运用动作经济原理提高效率
5) 作业效率分析与改善
• 人机作业分析
• 人机优化与效率改善
• 生产线布置的效率分析
• “U”型布局和连续流
• 工作抽样方法的应用
6) 标准工时测定与生产线平衡
• 标准工时的定义
• 标准工时的实际测定
• PTS预定时间标准法
• MOD模特法的原理
• 如何运用MOD法确定标准工时
• 生产线节拍Takt与速度
7) 运营指标体系
• 为什么要衡量生产力表现
• PPR报告什么
• PRR涉及的名词解释
• PPR的十大指标体系
• 如何持续改善生产力表现 |