雷卫旭-生产计划与物料控制高级培训(PMC)

    生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败.),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.

    生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。

第一室:销售计划/生产计划/物料控制职能接口管理
１．生产计划/物料控制角色和定位---订单总导演／总指挥
２．生产计划/物料控制先进组织架构
３．生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能
4．生产计划与销售业务链接流程-
5．销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析
销售计划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程

6．制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统/
推进式(push)生产控制系统／拉动式(pull)生产控制系统
预期滚动计划编制程序／特点／运作-----有效控制急单/插单/多单模式

第二室生产计划控制----均衡化/柔性化生产计划和生产
1．生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断
2．生产计划控制管理(精益)模式---均衡化拉动计划
透过准时化/均衡化生产机制解决订单频繁变更三种方法
准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化

第三室 生产计划进度控制
1．缩短产品周期流程
2．月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
3．插单产能规划应变六方法
4.分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……
5.周生产计划要点、内容及编制演练----

6.生产排产三种标准
7.生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后
8．协调沟通处理生产异常问题--生产进度落后八条改善措施
9.产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤
10.中国某著名企业各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------事后管理
11．中国某著名企业各生产线生产能力效率表/啤机综合效率分析--------事后管理

第四室物料需求计划跟进与存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM)
1.物料需求计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
2.物料管理相辅相成十四流程
3.最新先进物料管理(精益)流程模式/物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施
供应商JIT直送工位管理方法/集货配送（Milk-Run）管理方法
精益采购（JIT采购）---即时化采购流程的设计/特征/优势/方式
供应商管理库存（VMI）----鼓点式交货方式实施七对策
使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示

4.存量管制/安全存量三种设定方法
透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法----降低外循环成本

-透过供应链管理控制：MTO /ROP 需求量少/供应商要求MOQ等外循环成本库存

5．物料短缺八大原因和七种预防对策