雷卫旭-综合采购管理
编号：14000
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内容提示：一采购询价/估价/比价/议价/定价工程——采购成本结构与采购成本分析询价/比价/议价/作业流程内容•某公司询价/比价/议价/作业流程实例分析——讲师/学员现场诊断某公司•询价前准备十项细节要求——成本分析由卖方提供议价有何不便?•
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课程特色与背景
课程大纲
一 采购询价/估价/比价/议价/定价工程——采购成本结构与采购成本分析
询价/比价/议价/作业流程内容
• 某公司询价/比价/议价/作业流程实例分析——讲师/学员现场诊断某公司
• 询价前准备十项细节要求——成本分析由卖方提供议价有何不便?
• 询价必要十一个项目——为何进行价格分析
• 比亚迪汽车公司配套产品报价表成本价格分析
• 某著名民营企业供应商物料报价审批表展示分析
• 招标底价的制定与合理标
• 南方电网采购招标流程案例分析
• 中国移动采购招标文件实录分析
• 采购相关财务成本分析——直接材料/直接人工/制造费用
• 采购价格六种分析——目标价／供应商定价／市场定价／价格自行分析／竞标价格／历史价
• 供应商通常依据哪些要素进行报价——分析真正成本／技术含量
• 供货成本较高的采购成本分析的方法及其要素•格式化成本分析／经验法
• 华为电箱材料成本分析表
• 运用价格工具来分析供应商的报价——解决新物料／量小／定单不稳定报价——某公司原材料钢材价格分析表
采购成本结构与采购成本分析
• 采购成本分析三步骤和详细十九项措施
• 采购成本分解——全成本核算／变动成本核算法
• 中国移动配套产品报价表成本价格分析——全成本核算法
估价/比价七步骤——浙江某公司估价表格实例分析
• 四种比价方法/四条比价原则/五款比价方式
• 龙大食品集团收购原料比质、比价、台帐分析案例
• 某公司利用电脑控制单价/比价功能系统界面实例展示
• 成都丰田采购合同比价审批表展示分析
二 全面降低成本采购技术/策略
采购前降低成本——采购研发工程
采购在新产品开发中的作用
Early purchasing & supplier involvement
The design process
How to expand purchasing and supply management’s role
Buyers who interface successfully with engineers
• 早期采购介入EPI，采购工程定义
• EPI采购组织与采购流程设置
• 某著名公司EPI采购组织设计案例分享
• EPI五大核心内容分析——参与产品定义/市场分析/战略供应商/新技术跟踪/参与价值分析
• 某著名公司EPI采购流程案例讨论
设计过程对采购的影响
• QFD 是设计和采购有效的沟通平台——降低原材料采购成本
• 设计和采购并行工程——供应商参与缩减研发阶段的原材料
• 零件标准化工作开展与采购——面向制造的设计（DEM）流程
• 面向物流供应的设计方法（DFL）
• 早期供应商介入EPI流程实例分析启示——体现DFL
• 采购价值工程法（VA/VE）五阶段流程实例分析
• 延迟/延时差异化设计
降低成本采购价格管理工程
• 案例:采购成本模型建立
• 大型分队填穴竞赛——根据十九条影响采购价格因素
• 如何获得供货商”可能底价”管理十大经验
• 某公司／某公司供销公司价格管理案例分析
• 降低采购价格管制十一种工具
• 供货商提高价格二十一条原因
• 要求供应商降低价格三大必然理由
• 降低材料采购单价三途径：分析重要材料成本／降低材料采购单价十二方式／降低材料附加成本三方法
• 采购价格因应涨价/独家采购/紧急采购之道——如何让供应商承担•原材料的涨价／独家供货涨价／定单不稳定／低于最小定单量涨价
• 期货对大宗原材料成本影响/避免风险技巧
• 广东长虹期货原材料/避免风险技巧实例分析
• 广州某科技有限公司采购价格下降分析图
• 获得供货商”价格底线”十五方式
透过采购策略降低成本
• 采购物料成本演算启示——影响采购成本九类主要因素
• 连手策略伙伴供货商降低成本五途径
• 采购策略——压榨策略/多角化策略/平衡策略
• 视九方面优势/劣势不同运用三大策略细则——买方占优势时，应采取何种采购策略 /卖方占优势时，应采取何种采购策略
• 降低成本的九大采购策略／对策——1联合采购策略／措施2统购策略／措施3优势采购／措施4价格分析采购策略／措施5双赢采购策略／措施6采购货源策略／措施7采购成本控制策略／措施8互买优惠采购策略／措施9变动成本采购策略／措施
• 海尔联合采购策略/采购成本控制策略运用实例分析
• 中国某著名民营企业采购策略精美手册解读
• 跨部门降低采购成本十五种途径
三 供应商管理
透过供应链管理——帮助供应商缩短交货期/质量控制/降低成本/解决技术
• 某公司与供应商一道改善和缩短交货期（LT）案例
• 供应商产品质量控制技术
• 用六西格马的方法来改进质量
• 质量成本的分析与管理
• 供应商原材料涨价/零件降价——实例分析
• 透过精益生产——与供应商共同合作，减少外循环库存成本的最佳六方法
• 透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法
• 寻找外源解决技术难题
• 供应商工程设计优化 VA / VE
• 某著名企业精美供应链管理手册实例分析
供应商来源开发/选择/评估/考核/辅导——采购第一流程
• 选择评估系统及供货商考核流程——某公司学员现场诊断（学员/讲师点评）
• 深圳施乐公司供应商开发手册解读
• 采购物资分析／供应市场的分析／供应商的分析
• 华为公司供应商来源开发选择/评估/考核流程实例——采购认证过程
• 某公司采购供应部供应商管理流程诊断与分析
• 汤姆逊（东莞）电器有限公司——供应商开发进度表案例分析
• 供应商评核标准因素
• 某公司供应商评核因素总结分析
• 对供应商实施有效绩效
课程主讲
雷卫旭先生
香港理工大学MBA，香港生产力促进局特约讲师，美国管理学会（AMA）授权专业培训师，中山大学EMBA班特邀实战型讲师，2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”，CNBM推荐讲师。
雷先生曾先后担任某著名500强企业采购经理、生产经理、物料经理、生产计划经理、物流经理，具有丰富的采购、生产和物料管理经验；在担任某大型日港合资企业副总经理期间，全面负责生产运营管理，为采购成本的降低、物料管理系统的搭建、生产运营系统的改善作出了巨大贡献。至2006底,雷老师讲授/辅导过4524家中外企业、融集欧美。中、港、台多家企业经验之精华。
专长领域
精通ERP，熟识采购、计划、物料和库存控制系统，擅长根据企业问题直指隐藏背后的原因，主张少讲理论多讲实践经验，课堂上要求学员结合本公司实际情况提出问题，让学员体验执行过程，关注现实事例。针对性的协助企业进行流程优化和工具导入，咨询式的培训往往带给学员以震动性反应和实际的收获。
服务客户
曾经讲授及辅导过的企业：青岛海尔空调、美的集团、格力空调、苏州/上海大金空调、盾安空调、中国移动、深圳华为、联想、南方电网、长江三峡电站、白沙集团、海南航空、上海日立、可口可乐、施耐德电气、上海松下半导体、西安杨森制药、苏州/上海西门子、伟创力、捷普科技、蒙牛、河南思念食品、南京巴斯夫、杭州/长沙博世、伟易达集团、泰科电子、卡西欧电子、上海米其林轮胎、固特异轮胎、美赞臣、珠江啤酒、步步高电子、上海通用汽车、成都丰田、华晨宝马、海南马自达、比亚迪汽车、长安汽车、郑州日产、北京ABB等多家知名企业。
曾驻厂辅导过的企业：东莞诺基亚、北京索爱、惠州TCL、南京/成都爱立信、蒂森克虏伯、华强三洋、三菱电机、四川长虹电器/空调、新飞电器、苏泊尔、夏新电子、厦华集团、惠州德赛、飞利浦、中兴通讯、武汉烽火科技、中国长城计算机、东莞汤姆逊(电器)、阿波罗卫浴、TOTO顺德乐华陶瓷、 得而达水龙头、科勒卫浴、迈瑞生物医疗、美泰玩具、恒安纸业、森马、真维斯、溢达纺织、晶苑制衣集团、东莞台达电子、富士康集团、康佳集团等
客户反馈
充分互动，开拓了视野，学习了新的理念和作业方法。——长沙卷烟厂
对物料控制流程及生产计划的详细剖析兼配合大量实例分析。——百威（武汉）国际啤酒有限公司
实例较多，在实例讲解过程中讲解要点。——西安杨森制药有限公司
课程对象
从事采购、物料/生产计划、质量部门经理/主管、采购人员、质量工程师、供货商辅导师、副总经理
备 注
课程名称：雷卫旭-综合采购管理
举办时间：2008年09月04 - 05日
举办地点：上海
课程费用：2800元/人
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