雷卫旭-物料库存管理及仓储管理

    白金课程---物料库存管理及仓储管理是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败..

    课程背景:
各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境,以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~80%,而生产进度依时完成,直接影响客户合作满意程度,鉴此, 物料库存管理及仓储管理掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.

    直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等. 物料库存管理及仓储管理相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。

    本课程是经过讲师十余年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华.透过学员研讨和习作,帮助学员提升工作技能和管理技巧。

    培训能量:
•建立制定完善的物料库存管理及仓储管理运作体系
•提升准时交货降低库存成本
•对物料库存管理及仓储管理预先进行详细分析并建立完善产品数据
•协助公司建立产品工程数据
•生产前期做好完整的生产备料排程和周生产备料计划
•提高备料准确率,保持生产顺畅
•配合生产计划做到良好物料配送/损耗控制和备料
•完善降低物料损耗机制和停工待料工时

    课程风格:
    “60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例.

    授课师资:
    不是职业培训师,而是在职执行管理者+富有实践经验培训师+公司负责人,希望集团刘永行说“饲料的利润率不到1%，就迫使我们无论是材料还是成品都不敢做,一分钱的库存.

第一室 物料库存控制构图/流程 
0.个案演算-----控制物料成本演算-内/外循环库存成本 
１物料库存成本控制角色和定位--- 
物料库存控制先进组织架构 
某著名美资公司物料库存成本管理组织架构 

2. 仓储物料管理三大因素结构图------深圳某电子有限公司 
某公司仓储缩短物料配送周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析
某科技公司物料库存控制接口职能图/资源图实例分析 

3. 仓储物料管理执行流程---上海某实业有限公司 
某有限公司ERP—SAP/R3系统物料管理流程主界面实例分析

4. 物料库存管理精髓三不政策和八大死穴 
伟创力美资公司最新呆料/呆品处理制度-- 
个案演算-----控制物料损耗演算 
某实业有限公司补料/损耗控制案例分析--―降低内循环成本 
生产物料损耗控制方法-深圳某日资精工有限公司生产零库存实例 
生产物料损耗控制方法流程图和损耗明细表 
某著名公司透过打破常规实现“零库存”故事 
深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例

5透过供应链管理的先进物料库存控制管理(精益)流程模式 
物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施 
深圳某著名台资企业精益采购供货推行十二步骤计划表实例解析 
某著名美的企业ＪＩＴ供货流程图/退货流程图解析 
某著名美资企业（雷卫旭辅导）ＪＩＴ推行九大步骤实例分析— 
通用汽车ＪＩＴ供应商物流评审标准解析（SQE） 

通用汽车透过电子平台发送配送物料时间表实物解析 
广告牌生产条件/流程图 
某公司物料需求广告牌实物图片实例分析  
杭州博世（BOSCH）配送系统物料广告牌实物/图片实例分析 
某法国著名企业现场超市双箱广告牌拉动图片实例分析 

苏州大金空调三天均衡化物料计划板（物料广告牌）图片及说明分析 
上海某公司（小型）供应商配送系统物料广告牌实物图片实例分析 
华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析 
供应商JIT直送工位管理方法 
华晨宝马供应商（物料广告牌）集货配送（Milk-Run）管理方法 

精益采购（JIT采购）---即时化采购流程的设计/特征/优势/方式 
一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析 
供应商管理库存（VMI）----鼓点式交货方式实施七对策 
某著名企业VMI收费实施表 
中国长城计算机(深圳)远程控制（VMI）实物图片实例分析 

某美资公司销售预测计划和VMI 物料需求计划实录分析 
基于互联网的电子化采购--与供应商信息共享/实时视频采购 
华为电子化交易案例 
三菱电机（日资）公司电子商务供应链物流系统流程图分析 
某著名企业ERP-ORACLE系统SCP协同平台主界面实例分析 
使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示 

第二室物流管理控制构图/流程―――第三利润源泉 
1小批量/多品种/周期短/变化大产品物流管理三大功能转化 
2现代物流管理理念和组织架构设置案例研讨 
3物流对销售需求快速反应能力六个执行流程 
4产品配送的运作四种程序 
计划配送运作 
广告牌配送运作 
电子标签广告牌配送运作 
电子通告板 

5越库作业（Cross Docking）与远程配送（DC Bypass）两种做法实例分析
6仓储及时配送的运作规划五措施 
1）建立配送时机/地点 
2）完善配送中心数据 
3）物料配送方案的制定 
4）配送工具的合理配置 
5）配送作业的技巧 
7仓储配送新模式与新技术 
7*1收货/放置/储存/订单处理/拣货/分类合并/包装/发运实例展示 

第三室 物料计划管理与库存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM) 
一  物料计划管理 
1.物料需求计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评) 
上海西门子物料管理MRP流程示意图(原理)实物分析 
2北京索爱Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程 

3三菱电机（广州）有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析— 

深圳某民营公司透过ERP-用友系统缩短采购物料周期机制实例分析 
4东莞某外资公司订货型(OEM)按订单编号GG4K028A1跟进物流计划跟踪过程实录

---采购订单/供货商送货单/外购物料收料单/物料进出仓查询明细表/外购物料明细进度表/备料戕况表---

5伟创力（美资）在物料欠料分析表实例分析 
某世界五百强企业采购物料跟踪表案例研讨―捷普科技  
6某世界五百强企业（美资）物料跟踪表案例研讨 
7中国某著名家电民营企业ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析

二  库存管理/库存技术/库存成本 
0需求预测、物料计划与库存控制四大要点 
欧普照明公司需求预测与库存控制职能图现场分析 
青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例分析 
远期采购批量与预测库存、需求预测原理 
长虹采购订单模式实例分析----大陆标准/通用物料采购

TCL远期采购库存模式实例分析---海外lean time长物料采购 
1.安全库存的设置方式 
安全存量VS最高存量VS.最低存量 
2库存管理ERP(金碟K3系统)子功能库存调整/库存查询/查询分析展示 
3多批/多种少量经济批量的决定方式――损益平衡点控制方法 

4.存量管制 
在七种情况下存量管制订购 
安全存量三种设定方法 
安全存量四措施------正本清源 
存量管制的五种方式:定量/定期/S_s管制/复仓式/批对批法(Lot For Lot  LFL ) 

5库存管理策略 
◆5.1物品分类与仓库规划决定库存单元 
◆5.2库存目的与手段决定库存模式-某公司库存周转期标准 
◆5.3市场导向模式决定库存周期 

某公司物料库存策略/周期表 
◆5.4优化供应链流程，信息代替库存运转 
◆5.5透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式置  
恰当库存管理方法----降低外循环成本 

6库存技术 
6.1存货成本与费用分析 
6.2降低库存的管理方法 
6.3以销售目标决定库存法 
6.4.滚动计划库存控制法及其应用 
某公司物料需求预测/预测库存分析展示 

6.5需求变动的分析方法 
6.6如何应付紧急需求方法 

7降低库存成本 
7.1 10种物料成本降低途径和操作方法 
7.2.物料剩余七真因和如何治疗/预防 
7.3某有限公司备件库安全库存设置公式研讨分析 
7.4影响物料成本主要因素------九类成本 
标准作业时间的确定,人工和设备时间耗用分析表实例分析 

7.5物料成本分析三种控制方法 
7.6某有限公司物料成本分析研讨分析 
8 呆料/呆品预防与处理管理流程规范操作 
某公司呆料预防与处理流程分析 

第四室. 仓储管理控制链管理 
1. 1.物料仓储五大功能 
某有限公司制定库存量考核方案流程过程回放分析 
2.储运部门存货分类架构 
3.货仓九大操作系统 
4.现代仓储物流功能管理流程六方面 
5仓储管理业务流程实物图分析 

6物料入库控制 
物料入库问题及其解决途径 
入库业务操作不规范问题 
如何进行MRP系统操作规范操作 
案例：某公司仓储不及时记帐，MRP系统数据不准，MRP系统不规范操作

物料接运与交接 
物料接运与交接规范操作 
物料接运与交接常见问题与防范 
物料验收入库控制 
物料验收的依据与单证物料验收要求和规范操作方法 

第五室. 物料/储存/保管/收发 
1.货仓5S管理 
2货仓内部规划图 
案例分析研讨会：富士康集团货仓平面图规划分析 
如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率 
物料/仓库利用率与存货周转率的评价 

3常规物料四种堆放方法  
4储存五大策略和其明细