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课程内容计划-------第一天内容上午10：00—12:00 下午：13：30-----17:30（可调整） |
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序号 |
内容 |
描述（课程中展开详细内容） |
时间 |
案例及演练 |
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1 |
课程背景和简介 |
供应商品质管理的内容非常丰富，涉及的知识
不但包含质量管理自身的技术，还有供应链管理的知识，项目管理的知识。在质量体系方面，因为要转化为实际的审核过程，
SQE需要具有相当深厚的功底，同时，SQE要有丰富的过程分析和过程控制经验，快速解决问题的方法和执行力，这些是由越来越短的交货周期，越来越短的产品开发周期来决定的。………
课程目的：
•系统学习物料质量管理系统
•掌握相关的管理工具
•掌握具体的操作方案，包括：
•制订流程，设计相应的组织资源，
•确定数据结构，
•建立文件结构，
•应用工具集合
•学习用风险管理的手法来优化以上制订的流程
•学习和开发一体化思想和方法来优化工作流程，获得更深层的价值
•从个人生涯规划角度和公司管理立场正确看待SQE职位 |
10分钟 |
戴尔和飞利浦供应商品质管理和SQE职位设置的比较 |
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2 |
建立正确的视角和角色观念 |
SQE和供应商品质管理的角色和视角分析
供应链管理/供应商管理/供应商品质管理的包容关系 |
10分钟 |
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3 |
供应链管理的背景知识 |
供应链管理的定义
供应链管理的目的
供应链管理的模型
什么是一体化供应链模式
供应链管理的深层价值 |
30分钟 |
飞利浦某事业部供应链策划的模型案例
一个EMS公司的价值流分析案例 |
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4 |
供应商管理的相关知识 |
供应商管理的目的，重点强调风险和责任
站在采购视角的供应商管理系统的构成
供应商管理在公司总体流程中的定位
合格供应商认证的流程
什么是贸易风险
贸易风险评审的评价指标
什么是质量风险
质量风险的评价指标（重点） |
40分钟 |
BMW对供应商的要求指标分析 |
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课间休息 |
10分钟 |
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5 |
国际汽车行业供应商管理要素分析（作为标竿） |
采购过程
采购信息
进货产品质量控制的要求
供方监视的要求
供应商管理体系的开发
现场审核/产品审核和过程审核
著名企业的供应商管理要求和流程解析 |
80分钟 |
福特和通用汽车的实际案例分析 |
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午餐时间 |
90分钟 |
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6 |
供应商品质协议与采购合约
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采购合约的结构
供应商品质合约的制订原则
RMA程序的制订
采购规格（零件规格书）的包含内容
外包模式和采购模式有什么不同，怎样操作 |
40分钟 |
实际例子 |
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7 |
供应商管理水平评估矩阵 |
一个分析公司供应商管理所处的水平的工具 |
20分钟 |
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8 |
不同公司的管理架构对供应商管理的影响 |
垂直模式管理的影响
跨部门小组模式的发展
外包模式的供应商管理
问题分析和讨论
一个根据供应链管理而优化的组织架构分析 |
20分钟 |
一家EMS公司基于跨部门小组的物料质量改善案例 |
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课间休息 |
10分钟 |
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9 |
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SQE和其他团队成员的职位分析和合作关系 |
30分钟 |
戴尔和飞利浦的案例 |
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10 |
供应商质量管理-现场质量评估 |
现场质量审核的时机
现场质量评估（审核）的工具
与质量相关的其他风险因素的审核内容
检查表的内容解析
供应商质量审核内容涉及的关键因素总结：
•环境/安全/社会责任
•风险管理/中断处理/商业持续性计划
•质量体系文件
•质量改进系统
•项目管理和新产品导入流程
•供应商的供应商管理
•供应商的物料质量控制
•产品和过程控制 |
60分钟 |
戴尔和福特的供应商审核比较 |
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第一天内容总结 |
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课程内容计划-------第二天内容上午9：00—12:00 下午：13：30-----16:30（可调整） |
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11 |
产品实现全过程的供应商质量管理 |
新产品导入过程分析
项目管理和供应商管理的关系
供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容
什么是同步化
同步化的目的和优势
采用项目同步化的跨国公司供应链管理和供应商管理 |
80分钟 |
VDA产品实现模式
戴尔的全球同步产品项目的实例
通用汽车的项目同步化供应商管理 |
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课间休息 |
10分钟 |
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12 |
供应商质量管理的工具 |
源头检验
质量信息反馈路径
OQA策略
物流和包装风险分析
失效风险预测和预防
关键质量特性分析（QFD）
缺陷风险优先减少系统
早期生产控制
制造现场审核/分析工具
质量损失函数在供应商评定中的应用
过程能力分析
8d方法的确切应用是什么（目前8d方法已经被曲解了）
DOE快速问题改善技术
抽样计划和PPM的正确应用
QIT合作改善 |
70分钟 |
根据内容需要，采用随机案例 |
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13 |
供应商考核工具 |
考核的指标
考核的方法
检讨会议的安排 |
20分钟 |
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午餐时间 |
90分钟 |
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14 |
供应商质量管理的数据类型和控制 |
1, 路线/设备/现场设置 的过程数据
2. 供应商的物料质量控制记录
3. 检验和返工过程的数据
4. 测试数据
5. 不合格品处理的数据记录
6. 量具校验记录和测量系统分析记录
7. 过程确认记录
8. 可追溯性系统记录
9. 包装/卡板和最终出货（检验）记录
10. 过程能力分析
11. FPY数据分析/缺陷风险分析
11. 缺陷定义和缺陷列表
12. 工程变更和控制记录 |
30分钟 |
根据内容需要，采用随机案例 |
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15 |
供应商的日常管理 |
•指定或审核可接受的供应水平；
•根据质量表现调整采购比例和更换厂家；
•批准IQC检验规范；
•批量材料事故报告程序
•关键零件的追溯程序。
•指定生产线生产；
•确认工艺流程和关键设备参数；
•工艺变更确认程序；
•定期审核工艺标准执行情况；
•定期审核SPC指标达成情况；
•质量事故通报告及处理程序。 |
30分钟 |
根据内容需要，采用随机案例 |
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16 |
供应商关系管理 |
SCM和CRM的关系
电子信息交换简介
信息交换的内容
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30分钟 |
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课间休息 |
10分钟 |
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17 |
整合的供应商/客户的一体化质量管理 |
当作为OEM制造方式的承上启下地位时，供应商质量管理的一体化操作 |
30分钟 |
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18 |
质量和交期的关系协调 |
风险评估技术
协调和沟通技术 |
20分钟 |
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19 |
SQE的角色练习 |
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30分钟 |
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20 |
课程总结 |
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10分钟 |
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