PMC生产计划与物料控制
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关 键 字：PMC 生产计划 物料控制
•精选典型实操案例，深度挖掘内核与本质，不是浅尝辄止的案例层叠罗列；
•精炼实践主线，举一反三，不是来自不同公司多种操作界面的简单堆砌；
•结合实际问题与风险互动提升，具体形式为小组讨论发表，管理情景模拟，案例分析，现场针对学员企业典型问题进行现场对策；
•颠覆PMC的传统理解，许多学员听后反映耳目一新，豁然开朗。
4解决实际问题。许多企业的老总和管理人员常被如下问题不同程度地长期困扰：
• 客户和供应关系不稳定，甚至时有恶化；
• 客户要求越来越严格，经常要求小批量多批次交货，需求经常变化，生产系统疲于应付；
• 供、产、销协调性差，一些部门各自为政，相互脱节；
• 信息繁杂，沟通不畅，效率低下；
• 对市场需求反映迟缓，生产前置期长，交货期难控制；
• 现场混乱，库存量居高不下，运作成本高；
• 即使有评价标准和激励机制，也缺少积极的效果等等
4澄清实践误区。业界流行很多似是而非或似非而是的观念，由此导致观念混乱、沟通不畅，甚至给实际工作造成不良后果：
• 经济订货、生产、运输批量能算出来吗？公式能用吗？安全库存等于紧急采购时间乘以单位时间用量吗？
• 库存越低越好吗?VMI物料比率越高越好吗？DELL真是物流标竿吗？如何学习DELL？
• 丰田实现了零库存吗？所有的制造厂的终极目标都是JIT吗？
• ERP要量身定做吗？等等
4学习系统知识。基于换角思维和系统思考，结合八年深入世界卓越企业丰田、DELL、佳能的实践和六年培训辅导众多企业的案例，通过亲身制作的各种运营模型，使学员简洁、快速、准确切入生产计划与物料管理内核，提升生产管理团队的业务水平和执行力，进而降低成本、提高效率、规避风险，使物流不断提速，赢取竞争优势。
一、生产计划与物料控制基础透视
1、ERP平台过程情景模拟
2、企业定位与制造型四大企业类型
3、PMC的主线流程LEVEL1分享-
4、PMC的流程LEVEL1~LEVEL4如何合理规划
5、生产计划与物料控制职能与角色定位
6、案例分享PMC目标与执行的常见冲突区
二、生产管理的源头管理
1、需求管理的目标与常见问题分析
2、达成一致预测与需求计划的步骤与流程
3、现场通过原始数据操作预测维度与预测方法
4、需求动态曲线分析与滚动库存计划案例
5、S&OP会议实景与有效性讨论
6、有效控制插单、急单、补单、退单的五种对策
7、提升需求管理的三大类29种方法
三、生产计划与物料控制的工程基础
1、如何规避物料编码的常见陷阱
2、BOM的常见类型与实践应用
3、计划参数设置案例与问题规避
4、如何设定产品标准工时
四、如何制定生产计划
1、营销、销售业务与生产计划地衔接流程实例分析
2、长、中、短期生产计划的制定方式与目的
3、典型生产计划管理模式案例与流程---推进（PUSH MRP）式/拉动（PULL JIT）式
4、生产计划管理模式与产品服务的匹配和革新实例
5、生产计划的滚动方式
6、粗产能负荷分析与控制演练
7、日程计划要点、内容与实践
8、精益生产方式生产计划与控制案例
五、生产计划进度控制
1、生产进度监控三阶段
2、量产前产品计划管理案例分析
3、插单产能规划三原则9对策
4、生产计划控制工具体系
5、生产管理报告网络执行体系
六、物料计划与执行
1、物料计划与生产计划的关系
2、物料管理的三不精神和7R原则
3、供应商外协厂与客户角色定位与策略
4、物料计划的四大类八大方法与适用环境
5、物料需求计划的先进执行模型分享
6、供应协同的10大关键技术
7、供货延误挽回对策全景案例
8、生产用料的损耗管理、工程变更革新案例解析和产品收尾管理
七、如何实现满足客户需求与持续降低库存的平衡
1、库存的六大危害与降低库存四大收益
2、库存的来源、原因分析及对策
3、澄清降低库存的六大误区
4、如何持续降低库存与VMI等先进库存管理手法应用
八、生产管理系统革新
1、诺基亚PK戴尔系统揭秘
2、丰田本田的高歌与通用福特的衰落
3、JIT与APS的实施比较
4、制造型企业生产管理理想蓝图描绘
5、系统提升的方针目标实践体系
6、走出生产绩效管理的误区
7、本质回归的一中八化三平衡。
王占文老师
管理学硕士，曾服务于包括佳能、麦克维尔、天音通信等知名企业，担任过亚太区采购经理、资材部部长、运营副总、大区总监。佳能任职期间，亲历G—CPS（全球佳能革新体系）系统的推进实施，并取得明显效果，多次参加全球佳能革新成果发表大会。有一年时间主持ORACLE ERP实施项目，整两年时间参与IBM和供应链管理全球领先的美国I2公司的咨询项目，并深入研究丰田汽车、戴尔电脑等业界领先企业。
多年来服务于日、美、港资等大型知名企业，对卓越企业先进管理本土化有深刻体验，形成了一套先进务实的管理体系，培训和咨询风格务实，深受广大客户欢迎，有多家公司已经导入王老师课程的多次轮训，例如中国电信逾30次，中国网通6次，中国铁通5次，富士康2次等。
客户包括丰田汽车、西门子、中兴通讯、长虹电器、中国电信、中国移动、中国联通、中国网通、中国铁通、中兴新通讯、深圳康铨机电、富士康、河北捷虹颜料、航天二院、杭州华章电器、深圳众望电子、浙江三花、佛山丰富汽配、铁道四院、南孚电池、腾讯科技等数百家企业。
PMC生产计划、物料控制、生产现场、研发、中试、营销、采购供应、厂长、主管副总，总经理等管理人员
举办时间:2008年05月10 - 11日
举办地点:深圳
课程费用:2600元/人（含培训费、讲义费、午餐）
- 如何报名参加公开课？
- 报名流程一：
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