TPM全员生产维护

    通过培训课，学员应掌握以下知识和能力：
•理解TPM活动的意义，以及推进各模块/各阶段的目的，含义，理解给制造企业带来的影响，提高全员的素养；

•了解TPM的起源和世界知名企业开展TPM的情况；
•掌握TPM活动与6S/精益生产等其他活动的关系，理解TPM是提升企业业绩的有力工具；

•学会独立组织和推进TPM活动的方法；
•掌握TPM推进模块之间的关系和特点，训练并掌握各模块的推进步骤和手法；

•了解诊断方法在TPM推进中的作用，掌握推进TPM的诊断方法；
•掌握分析浪费的方法，从而达成减低成本和提高效益目的；
•掌握在中国企业在推进TPM活动中，对面临的人/体制/观点等各方面的问题的解决方法。

一 TPM概述
    什么是TPM活动
    TPM在组织中扮演的角色
    TPM的发展沿革与未来趋势
    TPM活动与设备维修的关联
    TPM的各项主题活动
    TPM在中国的开展

二 TPM之自主保全
    自主保全的基本概念
    开展自主保全的七步骤
    解决问题的5步法则
    TPM基础－—5S活动和目视管理
    5S与TPM的关系
    “红单作战”与“黄单作战”
    润滑手册的建立
    诊断活动
    自主保养的案例分析

三TPM之设备战略
    计划保全和故障减少的基本观念体系
    建立设备计划保全效率化的体制
    建立设备档案
    MTBF/MTTR及保养维修周期的计算
    计划保全4阶段7步骤展开
    成功推行计划保全的要点
    TPM活动计划保全时间缩短
    故障减少
    案例讨论分析

四 TPM之重点改善
    工厂运行中各种损失和浪费
    重点改善的主要内容
    TPM重点改善活动展开的步骤
    设备OEE与损失结构分析
    重点改善水平展开
    TPM活动重点改善的案例

五 TPM之品质保全
    品质保全的概念和工具
    TPM品质保全的开展步骤

六 TPM教育训练篇 
    高效率员工的目标
    多能工的图的使用
    TPM教育训练的步骤
    保全技能教育课程案例
    教育训练体系建立的案例

七 间接部门——提高业务效率
    业务部门效率化改善
    业务部门效率提高的原则
    TPM业务部门效率提高的步骤

八 如何促进全员参与TPM
    TPM中团队活动的意义
    团队活动活跃化的措施
    团队活动活跃化的技术手段

九 TPM的中国之路
    TPM在中国企业推行的经验
    TPM推行中的注意点

    张海博先生
    东华大学工学博士，高级工程师。曾任上海某大型电子元器件公司制造部、设备部经理，主要从事生产管理和主管彩管生产用的非标设备、模具的设计、制造工作，及企业管理改善的推进工作。现任上海某大型中外合资企业制造部、技术部部长。

    张先生掌握现代高科技制造业的生产、设备、技术、品质、人员管理等方面的知识，并具有丰富的实务操作经验。多次赴瑞士、日本、韩国研修生产、设备、机械制造和品质管理，并实际参加麦肯锡公司精益生产活动和成功推行TPM活动，对现代管理理念和中国的生产管理实际的结合有自己的见解和心得，善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。

    专长领域
    精益生产管理、生产一线主管的训练、TPM、SPC、6SIGMA、解决设备/技术问题的方法（FEMA）等

    授课风格
    善于运用互动的授课方式和丰富的实例，提高学员的积极性； 系统解决问题的观点，使学员能将上课学到的知识运用到企业实际工作中。

总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、设备经理、工程经理等相关各部门经理和主管

举办时间:2008年05月30 - 31日
举办地点:上海
课程费用:2800元/人（含培训费、资料费、午餐等）