雷卫旭-生产计划与物料控制(PMC)(上海、北京)
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关 键 字：生产计划 物料控制 PMC
生产计划与物料控制(PMC)
2008年4月10-11日 上海 2008年4月22-23日 北京
4掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构。
4生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，建立完善的生产与物控运作体系；
4提高备料准确率，保持生产顺畅，提升准时交货率和降低库存成本；
4预测及制定合理的短、中、长期销售计划，达成公司策略管理目标；
4对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品资料机制；
4配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料 ；
4降低物料成本和停工待料工时；
4对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调；
4缩短生产周期，提高企业竞争力。
授课形式：知识讲解、案例分析、游戏感悟、互动交流。
第一部分: 销售计划/生产计划/物料控制/职能接口管理
1、生产计划/物料控制角色和定位•-订单总导演/总指挥
2、生产计划/物料控制先进组织架构
• 某著名美资公司生产/物料管理组织架构
3、生产计划/物料控制五大职能••欠料分析跟进/备料功能
4、物料管理三大因素结构图
5、物料管理精髓三个盲点和八大死穴•某美资公司呆料预防/处理制度实例
6、生产计划与销售业务链接流程-
• 准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
• 武汉某科技公司销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析
• 有效控制扦单、急单、补单五种措施(范例)•-中山某有限公司
• 通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法
7、销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析
• 銷售計划流程――销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程
• 某公司销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程/生产计划流程案例分析
8、制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统/推进式(push)生产控制系统/拉动式(pull)生产控制系统
• 世界五百强企业（德资）施耐德电气Schneider推进式生产控制系统
• 预期滚动计划编制程序/特点/运作•-/有效控制急单/插单/多单模式
• 深圳某著名民营企业某月预测计划备货计划（安全库存量）/备货分析报告/投料计划/备料• 需求計划/生产周计划实录分析
• 推进式(push)生产控制系统与拉动式(pull)生产控制系统区别
• 传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析
• 深圳华为精美生产计划管理手册实例分析
第二部分: 最新先进物料管理(精益)流程模式/生产计划控制管理模式-拉动计划
1、透过供应链管理的先进物料管理(精益)流程模式
• 多批少量生产现场供料三大做法
• 成本物料管理--JIT三Ａ政策六措施
• 深圳某著名台资企业精益采购供货推行十二步骤计划表实例解析
• 中国某著名民营企业JIT供货流程圖/退货流程图解析
• 中国某著名民营企业JIT推行九大步骤实例分析
• 看板生产条件/流程图
• 上海某公司（小型）供应商配送系统物料看板实物图片實例分析
• 精益采购（JIT采购）--即时化采购流程的设计/特征/优势/方式
• 一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析
• 供应商管理库存（VMI）--鼓点式交货方式实施七对策
• 某著名家电民营企业VMI收费实施表
• 某美资公司销售预测计划和VMI 物料需求计划实录分析
• 基于互联网的电子化采购—与供应商信息共享/实时视频采购
• 华为电子化交易案例
• 某美资公司电子商务供应链物流系統流程图分析
• 中国某著名民营企业ERP-ORACLE系统SCP协同平台主界面實例分析
• 使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示
2、生产计划控制管理(精益)模式•- 拉动计划
• 支撑精益生产七个体系
• 柔性化/准时化计划和生产
• 准时化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处
• 某民营公司每天滚动计划(JIT)表实例分析
• 准时化生产方式执行三细则
• 某公司IE编制现场物料配送时间段表解析
• 透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法
• 深圳某公司准时化生产方式双看板管理的基本原理解析
• 准时化生产方式•-柔性化与同步化与均衡化
• 生产柔性化核心管理要求和运用方法
• 透过PE/IE手法达致柔性化
• 生产流水线/工装夹具设计改造--柔性化 ---上海某电声公司现场图片分析
第三部分: 物料控制管理
1、物料管理执行流程•-讲师/学员点评某公司现场诊断
• 某公司物料管理ERP流程示意图(原理)实物分析
• 北京某通讯电子有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析
• 生产计划/需求量/请购单/采购单/收货/查询库存/发料
2、物料管理相辅相成十四流程---生产订单处理流程/生产计划与生产过程控制流程/生产用物料申购、采购流程/采购物料交期管理制度
• 供应商选择、评估、考核流程/供应物料品质管制方法/设计更改流程/新材料、配件确认流程及封样管理制度/物料备料与催料流程
• 进料检验及物料品质异常处理流程/物料收发制度及执行/制定库存量考核方案/仓库呆料处理制度/账物一致相关制度
3、某著名美資公司生産計划與生産過程控制流程及其相应)ERP-BAAN系统(美資)流程系列主界面/表格實錄分析
4、某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料处理制度
5、个案演算---控制物料损耗演算
6、江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析
• 生产物料损耗控制方法--深圳某日资精工有限公司生产零库存实例
• 生产物料损耗控制方法流程图和损耗明细表
第四部分: 材料计划跟进与存量管制---订货型(OEM)/存货型(ODM)
1、材料计划流程七步骤--某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
• 某著名美資公司每日物料欠料跟进表實例分析
• 东莞某外资公司订货型(OEM)按订单编号GG4K028A1跟进物料计划跟踪过程实录
• 采购订单/供货商送货单/外购物料收料单/物料进出仓查询明细表/外购物料明细进度表/备料戕况表
• 伟创力（美资）在物料欠料分析表实例分析
• 某世界五百强企业（美资）采购物料跟踪表案例研讨
• 中国某著名家电民营企业ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析
2、物料跟单员跟单十大技巧互动点评
• 物料跟单员督促物料到位进度三种方法--备料到位率/目标法/预警法
• 佛山某有限公司物料订购及督促物料预警法工作流程
• 佛山某有限公司跟单员督促物料预警法图表实录分析
3、安全库存的设置方式
• 安全存量VS最高存量VS.最低存量
• 库存管理ERP子功能库存调整/库存查询/查询分析展示
• 多批/多种少量经济批量的决定方式――損益平衡點控制方法
4、10种物料成本降低途径和操作方法
5、存量管制
• 在七种情况下存量管制订购
• 安全存量三种设定方法
• 安全存量四措施---正本清源
• 存量管制的五种方式:定量/定期/S_s管制/复仓式/批对批法( LFL )
• 透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法
• 某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事
• 深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例
6、物料请购、跟进与进料控制
• 现场诊断录音
• 佛山某公司“镀铬小喷嘴”物料请购/跟进与进料控制过程实录案例研讨
7、物料短缺八大原因和七种预防对策
• 透过掌上计算机电子数据核实仓存实物展示---某有限公司先进账物一致制度
8、物料剩余七真因和如何治疗/预防
9、剖析物料供应不继五大方面
第五部分: 生产计划控制--柔性化的计划和生产
1、生产计划控制流程七途径--讲师/学员点评某公司现场诊断
• 某世界五百強企業（美資）Ｍultek生産計划控制流程實例分析
• 某公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统生产计划流程主界面案例分析
• 订单产能负荷分析表实例---东莞某公司
• 东莞某公司按订单编号GG4K028A1跟进生产计划过程记录
• 生产计划单(PO/NO:GG4K028A1)/物料进出仓查询明细表/备料状况表/生产材料发料单(套料)/出料通知单
• 欠缺物料反馈表/生产进度表/订单集合查询完成表/外发成品生产进度表
订货型生产与计划控制流程---东莞伟易达集团有限公司
2、多批少量生产计划与備貨計划管理流程解析
• 销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析
• 预期滚动计划运作管理模式解析
• 柔性化的计划和生产管理流程解析
• 拉式/推式/计划式/订货式的特色和管
雷卫旭
香港理工大学MBA，香港生产力促进局特约顾问、美国管理学会(AMA)授权专业顾问、中山大学EMBA班特邀实战型讲师、2004年被广东培训论坛推誉为“广东十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问。
曾任GE公司采购和物料部主管、家乐福全球采购中心采购部经理、某大型日港合资企业副总经理，拥有十几年的采购和物料仓储管理经验。
企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，讲授/辅导过百余家中外企业、融集多家企业经验之精华。着有《零成本采购方法与议价技巧》、《生产计划与物料控制》等书籍。《如何做好生产计划与物料控制》（6盘VCD+书）已由北京大学出版社出版发行。
“寓观念于谈笑间，蕴哲理于诙谐中”，风格生动、幽默，讲解深入浅出或浅入深出，不仅案例丰富，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧，至今已有上万人次接受专业课程训练，其务实的作风深受厂家好评如潮。
曾经讲授及辅导过的企业有：青岛海尔、中国移动、广州石化、顺德美的空调、联想、南方电网、粤电集团、海南航空、日立、可口可乐、施耐德电气、上海松下半导体、西安杨森制药、苏州/上海西门子、伟创力、捷普电子、香港长实集团、东莞伟易达集团、卡西欧(番禺)电子、上海米其林、雅居乐房地产、美赞臣、珠江啤酒、步步高电子、格力空调、海南马自达、比亚迪汽车、法雷沃汽车.ABB等多家知名企业。
曾驻厂辅导：东莞诺基亚、惠州TCL、南京爱立信、华强三洋、夏新电子、惠州德赛、飞利浦照明电子（上海）、中国长城计算机(深圳)、东莞汤姆逊(电器)、 顺德美的日用集团、顺德乐华陶瓷、美泰玩具、东莞台達電子、富士康集团、康佳集团等。
学员评价
雷老师的采购课程,实用新颖和超前,特别是物料控制和生产计划方法能合乎企业的要求.还有几位采购的管理人员要参加您的课程,请届时通知。——中国广东健力宝集团有限公司采购物料总监 潘之泓
我本人国光电器培训学校校长,一直致力研究物料控制和生产计划流程.雷老师那套实践的物料控制和生产计划流程制度令我茅塞顿开。——广州国光电器股份有限公司董事、副总理 郝旭明
雷老师透过现场互动把德赛八十多位干部学习态度和投入情绪调动起来,并结合本公司实际情况量身订做,研讨出符合公司物料控制和生产计划流程。——惠州德赛精密部件有限公司行政总监 凌伟
雷老师课程简明务实、创新、文如其人.浅入深出或深入浅出,体会到他的独特管理感觉和造诣.不愧为顶级培训大师. ——惠州TCL照明人力资源经理 罗春彦
“PMC是所有生产部门在生产进度和物料控制两个层面上的上司”我非常认同，而且“PMC还是企业的无冕之皇”，课程案例生动丰富,其内容的企业接受性和可实施性均较强。——TCL电脑/笔记本电脑制造工厂 厂长
选择此课程主要是讲师物料控制和生产计划实践丰富，十分难得。——长城计算机采购中心 副总经理
课程实用和超前，特别是物料控制和生产计划方法能合乎企业的要求。——广东健力宝 物料总监
企业高层领导、厂长、生产经理/主管、PMC(生产计划/物料控制)经理/主管/计划员、跟单员、采购/供应商管理、设备、销售、资材/库存管理等部门经理和相关人员，以及物流工程师/ERP支持工程师/财务人员和其它有关人士等。
举办时间:2008年4月10-11日
举办地点:上海
课程费用:2600元/人（含培训费、资料费、午餐、茶点等）
- 如何报名参加公开课？
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