挑战零损耗极限的武器—TPM(深圳、上海)

                                   挑战零损耗极限的武器—TPM

                        2008年3月22-23日 深圳       2008年3月29-30日 上海

    TPM是什么？TPM就是工厂通过全面改善活动，将工厂所有损耗降低为零，挑战四大零化极限目标。TPM的根本目标就是“把生产线作业员培养成设备操作能手;把设备人员培养成维修医生;把产品设计和工程技术人员培养成各方面的专家”。

    日本和韩国所有知名企业都推行TPM，世界500强企业视TPM为企业成功的制胜法宝。日产汽车，员工用一只手拿着秒表寻找生产线中的浪费；丰田汽车，在全球丰田组织中推进持续改善的社风；三星公司推进TPM已经有20多年历史，还要求供应商和合作伙伴推进TPM。 

    中国企业从上世纪90年代陆续引进TPM，TCL、联想、美的、康佳、海信、长城、方正、志高、华菱、青岛啤酒、金龙啤酒、健力宝、东风柳州汽车等国有或民营企业已经收到巨大成效。

    中外企业之所以热衷于推进TPM活动，是因为TPM帮助制造企业提高生产效率，降低损耗和浪费，压缩成本和费用，减少、预防灾害与故障，消减不良或异常，形成全员参与自主管理的改善文化。

    课程特色
    第一，系统性和全面性。本课程融合了日、韩TPM活动各自的长处，以全新的视觉，在可操作性基础上，坚持TPM八大支柱的完整性和全面性，是企业全面了解和选择运用TPM的参考依据。

    第二，独创性。TPM内容过于复杂，面面俱到，很难看到效果。为解决该难题，向老师在国内第一个创造性地提出了“TPM四大心脏模式”，该模式既兼顾了TPM的全面性，又凸现了TPM的重点，同时也解决了企业推进TPM的方法和策略问题。“TPM四大心脏模式”是经过实践检验过的普遍适合中国工厂的“良方”。

    第三，实用性。“挑战零损耗极限的武器—TPM”是中国工厂各级管理者推进TPM活动的工具箱。本课程吸收向老师在世界著名企业推进TPM的优秀做法，坚持采用“案例介绍法”，为了体现TPM带来的直观效果，课件中收录了近150幅现场案例、现场图片和简单易操作的表格，以图文并茂的形式展示给学员，帮助企业推进TPM各取所需，直接引用。

    本课程以全面改善为主线,重点介绍了TPM实操流程和改善方法，阐述了企业持续推进全面改善和促进全员参与的要因。相信必能引起中国工厂高层人士特别关注。



4学习和理解先进的制造业管理理念；
4系统学习TPM的改善思想、改善机制，掌握改善手法；
4通过大量TPM图片、表格和案例的学习，掌握提升工厂管理水平的方法。

    TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。

    它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。

第一讲、中国工厂的春天 
• 开场白：破冰游戏“气球”
• 管理思想和经营理念的转变  
• 现场管理的转变 

第二讲、中国工厂成功变革的武器----TPM
• TPM定义、起源和发展 
• 中国企业推进TPM的原因与好处  
• TPM两大基石与八大支柱
• TPM三大思想与四大目标

• TPM两大效果（指PQCDSM评价）
• TPM四大心脏模式 
• 案例:世界500强的秘密武器—TPM
• 本讲回顾
• 思考题

第三讲、中国工厂成功推进TPM的准备
• 正确选择管理工具 
• TPM推进组织机构及案例
• TPM推进前宣传与培训
• TPM推进的一般步骤及案例 
• 本讲回顾
• 讨论题 

第四讲、TPM心脏之一：提案改善---如何使员工全力以赴（重点） 
• 提案改善的定义、特点和目的
• 提案与合理化建议的区别
• 提案改善活动组织机构 
• 提案改善的范围与提案改善的标准化

• 提案改善的激活方法与正确态度
• 提案改善：案例(6个) 
• 培养员工的问题意识 (附7个表格)
• 本讲内容回顾
• 思考题

第五讲、TPM心脏之二：课题改善---效率支柱：如何展开课题活动（重点）
• 课题(焦点)的定义、内容和范围
• 课题的类型与来源
• 课题改善的方法与步骤
• 课题改善活动的推进

• 生产效率改善与影响生产效率的16大损耗 
• 案例(夏普重点课题选题\夏普生产效率改善课件)  
• 本讲回顾
• 讨论题

第六讲、TPM心脏之三：自主保全-生产支柱：如何展开全员自主管理活动（重点）

• 设备保全的种类
• 自主保全的定义
• 自主保全小故事
• 自主保全与生活案例
• 工厂老板的苦恼--问题点

• 自主保全活动推进的原因、目的和意义
• 自主保全活动推进的步骤与方法
• 本讲回顾
• 思考题

第七讲、TPM专业保全----设备支柱：如何提升设备效率 
• 专业保全的定义、目的和目标
• 设备管理经济指标
• 专业保全的分类
• 专业保全活动推进的6大步骤
• 计划预防维修体系
• 设备故障产生规律与设备潜在故障防范

• 减少故障损失的5大对策
• 设备预防维修流程、原因分析与对策
• 设备预防保全的3要素与案例
• 本讲回顾
• 讨论题 

第八讲、TPM心脏之四：品质保全----品质支柱：怎样确保品质改善（重点）
•  品质保全的定义
•  品质保全与TPM其他支柱的关系 
•  品质保全的推进方法与推进7大步骤     
•  SHARP品质保全案例
•  本讲回顾       
•  思考题  

第九讲、TPM事务改善----事务支柱：怎样提高事务部门效率  
•  事务改善3大原则
•  事务间接部门业务体制改善图 
•  事务工作8大浪费
•  消除事务浪费MK卷纸分析法及案例
•  本讲回顾 
•  讨论题 
                
第十讲、TPM人才培养----培训支柱：教育部门如何开展宣传和教育训练 
•  人才的定义
•  班组7项活动的开展
•  员工技能生动教育与TPM之旅活动
•  定期改善提案发表会
•  本讲回顾   

第十一讲、TPM初期改善----技术支柱：技术部门如何开展情报管理活动
•  初期改善的定义与分类   
•  设备的初期改善与产品的初期改善 
•  初期改善的指导思想与推进步骤
•  本讲回顾
                                    
第十二讲、TPM安全改善----安全支柱：安全部门如何开展安全环境管理活动
•  劳动灾害原因分析       
•  Heinrich 海恩法则以及在SHARP的运用
•  STECH 安全、环境和品质一体化管理体系
•  识别不安全状态及应对措施

•  人为失误原因及应对措施
•  安全卫生环境评价与TPM的实施   
•  本讲回顾          
•  培训结束：游戏“温情脉脉”---谢幕。

    Simon
    原著名日资企业职业经理人，TPM 专家，资深讲师，工商管理硕士。曾任日本SHARP（中国）夏普公、TPM推进事务局执行长、生产管理部门长。

    先后在日本著名企业SHARP历练8年（94年2月--02年1月），从事生产现场管理和改善工作；在培训机构磨练6年（02年至今），为制造型企业提供现场辅导和培训工作。

    Simon在中国夏普公司工作期间 ，多次接受公司委派赴世界著名企业参观、考察和学习TPM推进经验，并在中国夏普公司主导或协助推进TPM活动，从中积累了丰富的现场管理和改善经验。

    中国夏普公司导入TPM多年，在环境、品质、生产效率、成本控制和员工精神面貌等方面都发生了翻天覆地的变化。到过中国夏普公司的外国客户如NOKIA、SONY、APPLE和TPM专家看到这里的活动成果后，无不感叹TPM不仅仅在日本能取得成功，在中国工厂也有很强的可操作性，而且推进简单，见效快。从那时起，向老师便下定决心要在中国本土工厂推进TPM。 

    Simon知识渊博，思维敏捷，条理清晰，丰富的工厂管理经验使培训独树一帜，“深入剖析企业问题和提出针对性解决对策”始终贯穿在整个培训过程中，激活学员充分参与，带给企业深层次影响和直接收益。

    充满激情和活力的台风，轻松而活泼。极富亲和力和自信的演讲，幽默而风趣。形式多样的培训方法，使培训充满了互动和欢乐。十四年磨一剑，沉淀点滴精髓，是向老师倾尽心血的灵魂演绎之作，培训带给学员无限精彩和无穷收获。

    Simon培训过的部分知名企业：佛山科勒有限公司、东风日产乘用车公司、富士康科技集团、NTECH电子公司（夏普协力工厂）、德昌机电（深圳）公司（日资）、高飞电子（深圳）公司（美资）、思林菲电热器材（东莞）公司（美资）、瑞得电子（深圳）公司（英资）、智光电气（广州）公司（合资）、力劲机械（深圳）公司（港资，中国压铸名牌）、天天（广州）洗涤集团（民营，中国洗染名牌）、伊美婷（广州）日化公司（民营，广东日化名牌）。

生产副总、生产经理（厂长）、其他各级生产管理者企业设备维修管理等相关人员。

时间地点：2008年3月22-23日 深圳时尚山水酒店
时间地点：2008年3月29-30日 上海金水湾大酒店
课程费用：2500元/人（含听课费、午餐费、讲义资料）