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干货—精益管理心得


中华品牌管理网   2019-06-06  作者:陈玉玲    访问人数:850  共有(0)条评论 我要评论
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本文由精益生产管理咨询公司为有效落地培训的课程精髓,所有参训人员按计划提交了精益管理心得,以下是对部分学员提交精益管理心得节选,在此与大家“一起分享,共同成长”。

干货—精益管理心得
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    包装部:
    在学习中成长、在成长中实践,通过对《精益管理知识》培训学习,收获颇多。
    首先,要用正确的管理指标拉动改善,在管理中我们每个岗位、每项事都要确立管控指标,要有完善的“奖罚”鼓励机制,但要规避“奖罚”失当导致劳资关系的恶化。

    在指标制定时我们要学会用“客户期望倒推法”和“ QCDSM(质量、成本、效率、安全、势气)”确定指标,但要遵循发现问题与改善空间、平衡领先指标结果指标、责权对等、管理完整流程、全局思考的原则来实现促进改进、评价工作的目的。

    其次,识别问题才能改善问题,首先我们要创造敢于暴露问题的氛围和环境,让员工乐意反馈问题,管理及时有效解决问题,暴露问题时要先暴露自己的问题、对事不对人的原则,让所有人都看到问题才能更好解决问题。我们所有管理员都要有发现问题的意识,在工作中要时刻带着一颗追求卓越的雄心、勤到现场的双腿、识别变化与异常的慧眼及善于总结比较的大脑,同时要具有“精益思维”即超出理想与极限的思维看待问题。

    发现制程中问题时首先要学会识别浪费,逐一梳理每个生产环节是否存在有八大浪费(超量产浪费、库存浪费、等待浪费、搬运浪费、不良浪费、加工过程、动作浪费、管理浪费),也可以通过数据找出问题,但要注意数据的准确性、及时性、详细及标杆以便问题的分析。

    办公室:
    精益管理核心点排除浪费、造物育人、追求理想的培训,使日常工作在成本、人物异常问题的跟进处理方面有了更深的理解。

    1、 问题发现方面:
    在对事不对人的前提下,以勇于暴露自己的问题来营造问题反馈的氛围和环境,使一线人员能够积极反馈问题,同时可以依据事情的本质通过数据来发现问题,

2、 解决问题方面:
首先要有敢于同问题较真的精神,具备善于总结并运用的技能。
其次应该多到现场,做到现场问题,现场确认,现场解决。
最后要能够发现一线人员工作智慧,听取一线人员建设性意见。

    3、 成本控制方面:
    围绕人、机、料、法、环对超量生产、库存、等待、搬运、不良,加工、动作、管理等方面的浪费,以不增加价值为核心进行合理优化

    4、 考核指标方面:
    系统化的梳理流程制度,让事事都有畅通的处理办法,再以为下一道工序服务为核心目标,对管辖内各个职能单位制定相应的考核目标

5、 现场改善方面:
现场改善成果如何能持久维持,主要在于正确领会现场改善的意义,深入理解,并彻底执行,才能使持久提升

    6、 文化宣传方面:
    以工作质量改善为核心,重点表彰一线人员的优秀事迹,营造一线人员参与对“事”更深入的研究的氛围,从而让更多将更多事研究到精致,展现形式包括提案改善、管理改善,5S改善,优秀员工等。

    AA20A测试:
    通过对《精益管理知识》让我深刻理解了以下3个知识点:
    一、源头管理:
    要追根问底找原因去处理5个为什么?可以找到根本上的问题,5个为什么分析的前提,找问题、找方法、求改进,而不是找理由、找借口、推责任。

    二、八大浪费:
    指的是1、不增加价值的活动,2、尽管是增加价值的活动,但所用的资源超过了“绝对最少”的界限。八大浪费包括(超量生产、库存、等待、不良品、搬运、加工过程、动作、管理)。

三、日常业务标准化:
(提出目标、要领提炼、要领实现),改流程+变方法=可核查。
感谢部门的这次精心安排学习的机会,我会把学到的管理方法用到接下来的工作中去,把业绩提升一个新台阶。

    A测试
    因为部门的前段时间的“现场改善周”的铺垫让我对老师讲述的彻底5S管理印象深刻,他让我从根本意识上认知了5S管理和我们日常生产的紧密关系,它是我们提高效益、提高品质的基石,它们紧密联系、相辅相成;

    5S三定原则:点定、定容、定量的解释让我明白现有现场问题执行过程中的不足,也让我懂得彻底的5S管理不是简单的活动,是让大家深刻认知在日常生产中5S的重要性,营造全员参与积极改善的氛围,而不仅仅是生硬的简单执行某项管理标准。5S管理不仅仅是简单的视觉上的感受而是产品效益品质、安全生产的保护伞,为以后工作中的生产现场管理开展提供的灯塔式的指引,找到对的方向。

    D测试
    精益生产首先要在思想观念上去改变自己,改变对各项事物的看法。
    一、浪费管理:
    建立关于整顿浪费的制度,降低作业员提出改进、创新的门槛,各级人员只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果,可有效进行月度、季度、评比出优秀的成果,给予奖励和公布展示;充分发挥大家的创新热情,将大家的智慧充分加以利用,可先将日常生产中的八大浪费减到最小。

    二、问题的定议:
    问题的定议:一颗心、两条腿、一双眼、一个脑;理清现状与理想之间的差距对问题票进行合理分析总结,找出各类问题症结点,提出有效整改预防措施,完善充实各类操作文件,使问题不断解决改善。

    三、现场管理:
    要让现场管理真正地为生产服务,现场管理应是生产管理的基础,而不应是障碍;要通过“5s 管理”整顿现场,才能将现场管理真正地做好, 5S是做事的一种思路,只有通过推行“5S”管理、对现场进行整理、整顿、清扫,这类现象才能得到改善,只有坚持不懈地实施下去、不断改进,才能取得更大实效。
标签:精益管理
来源:中华品牌管理网
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