6S管理与TPM管理的相互关联
一、TPM管理设备点检维修、零故障与可靠性技术-TPM管理实务（可面授/在线）设备点检预防性维修、TPM管理实务与工业4.0培训，帮助疂员完善企业现代设备管理体系，规范设备点检管理，掌握点检技能，提升设备故障诊断的管理水平，降低设备故障率...[详细]
企业推行TPM构建卓越生产运营管理体系-TPM高级研修班TPM课程将通过实际的案例的讨论，帮助学员了解TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TPM的推进步骤；掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法；推进全员参与改...[详细]工匠精神下设备管理体系优化与效能提升TPM工匠精神下设备管理体系优化与效能提升TPM课程，旨在帮助学员掌握设备的全寿命周期费用管理，为企业的降本增效埋下伏笔；至少掌握精益设备设计技巧的5中方法技巧；破...[详细]管理，TPM管理对企业有什么的影响呢？TPM管理活动可以理解为全面生产保全，而其指导实践可以用“三全”来体现，即：全员、全系统、全效率。三者之间的关系是：全员是基础、全系统是载体、全效率是目标。
①全员：当代企业管理的普遍理念，是指凡是涉及到设备的规划、研究、设计、制造、使用、维修、供应等所有部门的有关人员，从企业管理者直到一线操作工人，都参与设备管理，分别承担相应的职责。
②全系统：TPM全系统生产维护体系，由生产维护和基础保养两部分构成，其中基础保养是对常规生产维护的补充和支持。
③全效率：又称设备综合效率OEE，设备综合效率由设备时间开动率、性能开动率和合格品率相乘而得，其中性能开动率又是净开动率与速度开动率相乘而得。设备的综合效率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用。从实施过程看，TPM是以降低六大损失（设备故障、安装调整、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期未达产）来提高设备综合效率的。
二、6S管理从基础走向卓越-高效的6S管理＆班组长管理能力提升从基础走向卓越-高效的6S管理&班组长管理能力提升课程，旨在学会系统地培养下属的思路与方法，以提升自己的4D领导力；掌握高情商和非暴力的沟通技巧；学会6S的管...[详细]工厂精益5S/6S管理推行实战工厂精益5S/6S管理推行实战课程培训，旨在使学员全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法，学会克服实施过程中的各种阻力，确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效...[详细]与TPM管理的关系
6S是在6S管理中整理、整顿、清扫、清洁、素养加上安全、节约的总称。6S管理的最终目的是通过一系列的活动来提高人的素养，改善员工的精神面貌，使组织活力化，提高员工归属感。从而为TPM的指导思想“全员”做好铺垫，为企业管理者、一线员工参与设备管理，承担相应责任打下基础。
设备故障原因分析的第一个原因是基本条件不完备，即清扫、润滑、紧固等未有效实施。从这里可以看出6S中的清扫不彻底是导致故障发生的一个原因。TPM的指导思想之二“全系统”中的基础保养正是通过6S的清扫将故障的一个原因消灭。6S活动中整理、整顿的目的是美化工作场所，消除寻找时间，提工作效率，进而提高设备的性能开动率，提高设备的综合效率，同样达到TPM指导思想之三“全效率”。
在生产型企业中，设备管理尤为重要，只有通过提高企业的设备管理水平从而提高生产效率，之后通过销售实现盈利，所以对于生产型企业当中其最重要的工作就是：确保产品的需要者在需要时获得相应的产品数量，并保证所有的产品在出货时都是良品，也就是说，现场必须满足客户的数量、交期和品质这三个方面的要求。在6S中通过整理、整顿保证生产者在需要时获得相应的物品数量，进而让产品的需要者－消费者获得相应的产品数量，并且在整理后的现场无不良品，进一步保证了产品的质量，保证了所有的产品在出货时都是良品。
通过6S管理来满足客户的数量、交期和品质这三个方面的要求，TPM管理活动的目标就是尽可能最大限度的提高设备管理的生产效率，追求的是零损失，而6S管理活动中的作用正好是实现零损失的基础。
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①全员：当代企业管理的普遍理念，是指凡是涉及到设备的规划、研究、设计、制造、使用、维修、供应等所有部门的有关人员，从企业管理者直到一线操作工人，都参与设备管理，分别承担相应的职责。
②全系统：TPM全系统生产维护体系，由生产维护和基础保养两部分构成，其中基础保养是对常规生产维护的补充和支持。
③全效率：又称设备综合效率OEE，设备综合效率由设备时间开动率、性能开动率和合格品率相乘而得，其中性能开动率又是净开动率与速度开动率相乘而得。设备的综合效率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用。从实施过程看，TPM是以降低六大损失（设备故障、安装调整、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期未达产）来提高设备综合效率的。
二、6S管理从基础走向卓越-高效的6S管理＆班组长管理能力提升从基础走向卓越-高效的6S管理&班组长管理能力提升课程，旨在学会系统地培养下属的思路与方法，以提升自己的4D领导力；掌握高情商和非暴力的沟通技巧；学会6S的管...[详细]工厂精益5S/6S管理推行实战工厂精益5S/6S管理推行实战课程培训，旨在使学员全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法，学会克服实施过程中的各种阻力，确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效...[详细]与TPM管理的关系
6S是在6S管理中整理、整顿、清扫、清洁、素养加上安全、节约的总称。6S管理的最终目的是通过一系列的活动来提高人的素养，改善员工的精神面貌，使组织活力化，提高员工归属感。从而为TPM的指导思想“全员”做好铺垫，为企业管理者、一线员工参与设备管理，承担相应责任打下基础。
设备故障原因分析的第一个原因是基本条件不完备，即清扫、润滑、紧固等未有效实施。从这里可以看出6S中的清扫不彻底是导致故障发生的一个原因。TPM的指导思想之二“全系统”中的基础保养正是通过6S的清扫将故障的一个原因消灭。6S活动中整理、整顿的目的是美化工作场所，消除寻找时间，提工作效率，进而提高设备的性能开动率，提高设备的综合效率，同样达到TPM指导思想之三“全效率”。
在生产型企业中，设备管理尤为重要，只有通过提高企业的设备管理水平从而提高生产效率，之后通过销售实现盈利，所以对于生产型企业当中其最重要的工作就是：确保产品的需要者在需要时获得相应的产品数量，并保证所有的产品在出货时都是良品，也就是说，现场必须满足客户的数量、交期和品质这三个方面的要求。在6S中通过整理、整顿保证生产者在需要时获得相应的物品数量，进而让产品的需要者－消费者获得相应的产品数量，并且在整理后的现场无不良品，进一步保证了产品的质量，保证了所有的产品在出货时都是良品。
通过6S管理来满足客户的数量、交期和品质这三个方面的要求，TPM管理活动的目标就是尽可能最大限度的提高设备管理的生产效率，追求的是零损失，而6S管理活动中的作用正好是实现零损失的基础。
标签：6S管理TPM管理
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来源：中华品牌管理网
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